用于钣金件翻边折弯的工装制造技术

提供一种用于钣金件翻边折弯的工装，具有底座，所述底座上端中部固定有折弯平台，所述折弯平台左端设有定位装置且钣金通过定位装置装夹于折弯平台上，所述底座上设有动力装置且动力装置与定位装置和设于弯平台右端的模型横移装置连接并通过动力装置和模型横移装置协同作业后实现钣金的翻边折弯。本实用新型专利技术通过在折弯平台上设置定位装置和与动力装置连接的模型横移装置，使动力装置与被动力装置驱动的模型横移装置协同作业后完成钣金的翻边折弯，实现钣金的机械化翻边折弯，钣金加工一致性高，成品率高，钣金翻边折弯加工效率大大增大，降低了人工成本，钣金翻边折弯加工省时省力，具有较高的使用价值。

Tooling for flanging and bending of sheet metal parts

A tooling for flanging and bending of sheet metal parts is provided with a base. The middle part of the base of the base is fixed with a bending platform. The left end of the folding platform is equipped with a positioning device and a sheet metal is clamped on a bending platform through a positioning device. The base is equipped with a power device, a power mounting and positioning device and a right end of a bending platform. The model transverses the device connection and realizes the flanging and bending of the sheet metal through the operation of the power device and the model transversal device. By setting the positioning device and the model transversal device connected to the power device on the bending platform, the utility model makes the power device and the model transversal device driven by the power device cooperate to complete the sheet metal flanging and bending after working together, realizing the mechanized flanging and bending of the sheet metal, the high consistency of the sheet metal processing, the high yield and sheet metal. The efficiency of the flanging bending is greatly increased, and the labor cost is reduced. The sheet metal flanging bending process saves time and effort, and has high use value.

【技术实现步骤摘要】
用于钣金件翻边折弯的工装
本技术属于钣金加工
，具体涉及一种用于钣金件翻边折弯的工装。
技术介绍
现有机械加工过程中，对钣金件进行翻边加工时一种常见的工艺，在加工生产过程中，小钣金件的加工翻边折弯通常是通过人工借助外部工具实现对钣金件的翻边折弯，此种加工方法工作效率低，时间成本和人工成本高，翻边加工十分吃力，而人工完成的钣金翻边折弯，一致性差，成品率低，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于钣金件翻边折弯的工装，通过在折弯平台上设置定位装置和与动力装置连接的模型横移装置，使动力装置与被动力装置驱动的模型横移装置协同作业后完成钣金的翻边折弯，实现钣金的机械化翻边折弯，钣金加工一致性高，成品率高，钣金翻边折弯加工效率大大增大，降低了人工成本，钣金翻边折弯加工省时省力，具有较高的使用价值。本技术采用的技术方案：用于钣金件翻边折弯的工装，具有底座，所述底座上端中部固定有折弯平台，所述折弯平台左端设有定位装置且钣金通过定位装置装夹于折弯平台上，所述底座上设有动力装置且动力装置与定位装置和设于弯平台右端的模型横移装置连接并通过动力装置和模型横移装置协同作业后实现钣金的翻边折弯。其中，所述定位装置包括定位板和可调式定位座，所述定位板为L型结构且定位板固定于折弯平台上平面左端两侧，所述可调式定位座为多台阶状且折弯平台上制有与可调式定位座下端相适配的卡接孔，所述可调式定位座下端置于卡接孔内并通过设于可调式定位座外侧的卡接凸起使可调式定位座卡紧于卡接孔内，所述钣金左端两侧置于定位板内侧的台阶上并通过调节可调式定位座使钣金右端两侧与可调式定位座上的台阶贴紧，所述可调式定位座上端的台阶面上固定有便于调节可调式定位座的拉环。进一步地，所述模型横移装置包括导轨、滑块、固定管和伸缩杆，所述滑块为T形结构且滑块底部两侧与设于折弯平台右端的两个导轨适配连接，所述滑块左端面为弧形面且该弧形面与钣金翻边折弯后的外弧形面相适配，所述滑块右端设有固定管且固定管内部设有弹簧，所述伸缩杆左端与弹簧固定连接后插入固定管内，所述伸缩杆右端面为球面且伸缩杆滚动支撑于折弯平台右侧壁上后伸出折弯平台的伸缩杆右端端部动力装置相适配。进一步地，所述动力装置包括伸缩缸、模型板、电机和凸轮，所述伸缩缸设于底座左端并位于折弯平台外侧，所述伸缩缸的活塞杆穿过折弯平台左侧壁后与模型板左端可拆式连接，所述模型板右端为半圆形结构且半圆形结构与钣金翻边折弯后的外弧形面相适配，所述电机设于底座右端并位于折弯平台外侧，所述凸轮外圆周面上制有与模型横移装置中伸缩杆右端球面相适配的弧形槽，且凸轮与伸缩杆右端适配并通过电机驱动凸轮转动后与模型板协同工作实现模型横移装置对钣金的翻边折弯。本技术与现有技术相比的优点：1、通过定位板和可调式定位座将钣金装夹于折弯平台上，保证钣金在翻边折弯过程中不移位，从而为钣金翻边折弯质量提供保障，减少废品率；2、电机带动凸轮转动后实现与凸轮适配的伸缩杆的往复伸缩运动，从而使滑块与模型板配合后完成钣金的翻边折弯，滑块与模型板配合工作后提高了钣金翻边折弯的折弯质量，成品率和加工效率大大提高；3、结构简单，操作方便，钣金加工一致性高，降低了人工成本，钣金翻边折弯加工省时省力，具有较高的使用价值。附图说明图1为本技术未装钣金前的结构示意图；图2为本技术钣金翻边折弯后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本技术的一种实施例。用于钣金件翻边折弯的工装，具有底座1，所述底座1上端中部固定有折弯平台2，所述折弯平台2左端设有定位装置3且钣金6通过定位装置3装夹于折弯平台2上，所述底座1上设有动力装置5且动力装置5与定位装置3和设于弯平台2右端的模型横移装置4连接并通过动力装置5和模型横移装置4协同作业后实现钣金的翻边折弯；具体的，所述定位装置3包括定位板31和可调式定位座32，所述定位板31为L型结构且定位板31固定于折弯平台2上平面左端两侧，所述可调式定位座32为多台阶状且折弯平台2上制有与可调式定位座32下端相适配的卡接孔33，所述可调式定位座32下端置于卡接孔33内并通过设于可调式定位座32外侧的卡接凸起34使可调式定位座32卡紧于卡接孔33内，所述钣金6左端两侧置于定位板31内侧的台阶上并通过调节可调式定位座32使钣金6右端两侧与可调式定位座32上的台阶贴紧，所述可调式定位座32上端的台阶面上固定有便于调节可调式定位座32的拉环35；具体的，所述模型横移装置4包括导轨41、滑块42、固定管43和伸缩杆44，所述滑块42为T形结构且滑块42底部两侧与设于折弯平台2右端的两个导轨41适配连接，所述滑块42左端面为弧形面且该弧形面与钣金6翻边折弯后的外弧形面相适配，所述滑块42右端设有固定管43且固定管43内部设有弹簧，所述伸缩杆44左端与弹簧固定连接后插入固定管43内，所述伸缩杆44右端面为球面且伸缩杆44滚动支撑于折弯平台2右侧壁上后伸出折弯平台2的伸缩杆44右端端部动力装置5相适配；具体的，所述动力装置5包括伸缩缸51、模型板52、电机53和凸轮54，所述伸缩缸51设于底座1左端并位于折弯平台2外侧，所述伸缩缸51的活塞杆穿过折弯平台2左侧壁后与模型板52左端可拆式连接，所述模型板52右端为半圆形结构且半圆形结构与钣金6翻边折弯后的外弧形面相适配，所述电机53设于底座1右端并位于折弯平台2外侧，所述凸轮54外圆周面上制有与模型横移装置4中伸缩杆44右端球面相适配的弧形槽55，且凸轮54与伸缩杆44右端适配并通过电机53驱动凸轮54转动后与模型板52协同工作实现模型横移装置4对钣金6的翻边折弯。本结构在使用时，首先将钣金6左端两侧抵在定位板31的台阶上，之后通过调整可调使定位板32使钣金6右端两侧抵在可调式定位板32上即可完成钣金6的定位安装，此时，需要钣金6上翻边折弯的边朝向滑块42，之后，启动伸缩缸51，伸缩缸51的活塞杆伸长后带动模型板52移动至钣金6的翻边处，同时，电机53启动后带动凸轮54转动后，通过伸缩杆44使滑块42向左移动后与模型板52同时作用于钣金6的翻边后完成钣金6的翻边折弯加工，之后，随着凸轮54的转动，滑块42在弹簧的作用下向右缓缓移动，同时伸缩缸51复位，在伸缩缸51复位和滑块42向右移动的过程中，可将加工后的钣金6取下后装夹上另外一个未加工的钣金6，随着凸轮54的转动和伸缩缸51的再次伸出，完成下一个钣金6的翻边折弯加工。本结构通过定位板31和可调式定位座32将钣金6装夹于折弯平台2上，保证钣金6在翻边折弯过程中不移位，从而为钣金6翻边折弯质量提供保障，减少废品率，可调式定位座32可扩大钣金6的加工范围，电机53带动凸轮54转动后实现与凸轮65适配的伸缩杆44的往复伸缩运动，从而使滑块42与模型板52配合后完成钣金6的翻边折弯，滑块42与模型板52配合工作后提高了钣金6翻边折弯的折弯质量，成品率和加工效率大大提高，结构简单，操作方便，钣金6加工一致性高，降低了人工成本，钣金6翻边折弯加工省时省力，具有较高的使用价值。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钣金件翻边折弯的工装，具有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部固定有折弯平台(2)，所述折弯平台(2)左端设有定位装置(3)且钣金(6)通过定位装置(3)装夹于折弯平台(2)上，所述底座(1)上设有动力装置(5)且动力装置(5)与定位装置(3)和设于弯平台(2)右端的模型横移装置(4)连接并通过动力装置(5)和模型横移装置(4)协同作业后实现钣金的翻边折弯。

【技术特征摘要】
1.用于钣金件翻边折弯的工装，具有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部固定有折弯平台(2)，所述折弯平台(2)左端设有定位装置(3)且钣金(6)通过定位装置(3)装夹于折弯平台(2)上，所述底座(1)上设有动力装置(5)且动力装置(5)与定位装置(3)和设于弯平台(2)右端的模型横移装置(4)连接并通过动力装置(5)和模型横移装置(4)协同作业后实现钣金的翻边折弯。2.根据权利要求1所述的用于钣金件翻边折弯的工装，其特征在于：所述定位装置(3)包括定位板(31)和可调式定位座(32)，所述定位板(31)为L型结构且定位板(31)固定于折弯平台(2)上平面左端两侧，所述可调式定位座(32)为多台阶状且折弯平台(2)上制有与可调式定位座(32)下端相适配的卡接孔(33)，所述可调式定位座(32)下端置于卡接孔(33)内并通过设于可调式定位座(32)外侧的卡接凸起(34)使可调式定位座(32)卡紧于卡接孔(33)内，所述钣金(6)左端两侧置于定位板(31)内侧的台阶上并通过调节可调式定位座(32)使钣金(6)右端两侧与可调式定位座(32)上的台阶贴紧，所述可调式定位座(32)上端的台阶面上固定有便于调节可调式定位座(32)的拉环(35)。3.根据权利要求1所述的用于钣金件翻边折弯的工装，其特征在于：所述模型横移装置(4)包括导轨(41)、滑块(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红丹，
申请(专利权)人：宝鸡市泰得工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61