一种管端生产线及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种管端生产线及其使用方法。包括底座，上料机构，模间传递机构，夹紧模内定位机构，管件旋转机构，管件倒头机构，贯通式支架和控制管端生产线的PLC，模间传递机构用于在上料机构，夹紧模内定位机构，管件旋转机构和管件倒头机构任意两个机构之间传递管件，夹紧模内定位机构用于对管件进行加工，管件旋转机构用于将管件进行水平90度方向旋转，管件倒头机构用于将管件进行垂直180度方向旋转。根据实际加工需要，可设置不通数量的模间传递机构，夹紧模内定位机构，管件旋转机构和管件倒头机构，灵活配置，方便易用，从而实现装卸料、管端成型的全自动化，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率和产品质量的稳定性。

A tube end production line and its use method

【技术实现步骤摘要】
一种管端生产线及其使用方法
本专利技术涉及管端成型设备领域，尤其涉及一种管端生产线及其使用方法。
技术介绍
几乎所有的管端成型设备，由于其结构限制，一些长管在加工过程下上下料还算轻松，在一些特殊成型的产品加工过程中，免不了需要多道工序成型，那么每一道工序上下料就需要人工干预，人员利用率低，整个生产效率也提不高。目前的管端成型设备领域的上料机构功能单一，上料机的工作效率已经不能满足目前的工业加工需要，并且目前的上料机构物料的上料精准率并不高，传统的上料机只是将物料从某一处运输至另一处，并不能保证物料的位置形状或状态不会发生改变，这对后续的加工处理带来了极大的不便，大大降低了生产效率，也增大了操作工人的劳作强度。目前的管端成型设备领域的模具之间的物料传递机构(简称模间传递机构)功能单一，且工作效率已经不能满足目前的工业加工需要，并且目前的模间物料传递机构物料的传递精准率并不高，传统的物料传递机构只是将物料从某一处运输至另一处，并不能保证物料的位置形状或状态不会发生改变，这对后续的加工处理带来了极大的不便，大大降低了生产效率，也增大了操作工人的劳作强度。几乎所有的液压管端成型设备，其夹紧均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管端生产线，包括底座(6)，其特征在于：还包括上料机构(1)，模间传递机构(2)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)，管件倒头机构(5)，贯通式支架(7)和控制管端生产线的PLC(8)，所述底板(6)最右端或最左端安装设置有上料机构(1)，所述贯通式支架(7)与底座(6)平行设置在底座(6)上方，所述模间传递机构(2)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)和管件倒头机构(5)设置在所述贯通式支架(7)上；在所述底座(6)上沿水平方向平行放置有若干个夹紧模内定位机构(3)，在任意两个所述夹紧模内定位机构(3)之间设置有模间传递机构(2)或模间传递机构(2)与管件旋转机构(4)或...

【技术特征摘要】
1.一种管端生产线，包括底座(6)，其特征在于：还包括上料机构(1)，模间传递机构(2)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)，管件倒头机构(5)，贯通式支架(7)和控制管端生产线的PLC(8)，所述底板(6)最右端或最左端安装设置有上料机构(1)，所述贯通式支架(7)与底座(6)平行设置在底座(6)上方，所述模间传递机构(2)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)和管件倒头机构(5)设置在所述贯通式支架(7)上；在所述底座(6)上沿水平方向平行放置有若干个夹紧模内定位机构(3)，在任意两个所述夹紧模内定位机构(3)之间设置有模间传递机构(2)或模间传递机构(2)与管件旋转机构(4)或模间传递机构(2)与管件倒头机构(5)，所述模间传递机构(2)用于在上料机构(1)，夹紧模内定位机构(3)，管件旋转机构(4)和管件倒头机构(5)任意两个机构之间传递管件，所述夹紧模内定位机构(3)用于对管件进行加工，所述管件旋转机构(4)用于将管件进行水平90度方向旋转，所述管件倒头机构(5)用于将管件进行垂直180度方向旋转。所述上料机构(1)包括底架(11)、上料机构升降气缸(12)、上料机构旋转气缸(13)、上料机构气爪(14)、料箱(15)、料箱挡板(16)、顶料板(17)和顶料气缸(18)，所述底架(11)上安装有上料机构升降气缸(12)，所述上料机构升降气缸(12)上端还安装有上料机构旋转气缸(13)，所述上料机构旋转气缸(13)安装有上料机构气爪(14)，所述料箱(15)用于盛放物料，所述料箱(15)的左侧或右侧与所述上料机构升降气缸(12)连接，所述料箱(15)的前后两侧设置有料箱挡板(16)，所述料箱(15)的底部靠近所述料箱(15)与所述上料机构升降气缸(12)连接的一侧下方设置有顶料板(17)，所述顶料板(17)下方设置有顶料气缸(18)；所述模间传递机构(2)包括底板(21)，丝杆(22)，丝杆浮动座(23)，丝杆固定座(24)，导轨(25)，伺服电机(26)，同步带轮(27)，滑块(28)，模间传递机构升降气缸(29)，模间传递机构旋转气缸(210)，旋转板(211)和模间传递机构气爪(212)，所述丝杆(22)两端设置有丝杆浮动座(23)和丝杆固定座(24)，所述丝杆(22)由丝杆浮动座(23)和丝杆固定座(24)固定在底板(21)上，所述丝杆(22)正下方设置有导轨(25)，所述导轨(25)与丝杆(22)水平方向平行，所述伺服电机(26)安装于底板(21)的背面，所述伺服电机(26)的轴头和丝杆(22)的轴头分别安装有同步带轮(27)，所述同步带轮(27)上设置有同步带，所述丝杆(22)上设置有可沿导轨(25)滑动的滑块(28)，所述模间传递机构升降气缸(29)沿垂直方向安装在滑块(28)上，所述模间传递机构旋转气缸(210)安装于模间传递机构升降气缸(29)的出杆前法兰(214)上，所述模间传递机构旋转气缸(210)的旋转方向为水平方向，所述旋转板(211)设置在模间传递机构旋转气缸(210)的旋转出轴上，所述旋转板(211)两端分别设置有一个模间传递机构气爪(212)；所述夹紧模内定位机构(3)包括夹紧架(31)、夹紧定模座(32)、夹紧定模(33)、夹紧缸(37)和底台(39)，所述夹紧缸(37)安装于夹紧架(31)上，所述夹紧架(31)为中空回形结构，所述底台(39)设置于回形结构的中空内侧底部，所述夹紧定模座(32)安装在夹紧架(31)的中空内侧侧壁上，所述夹紧定模(33)安装在夹紧定模座(32)的另一侧侧壁上，还包括夹紧动模(35)、夹紧动模座(36)、气弹簧(38)、定位滑块(310)、定位杆(311)、缩管气缸(314)、缩管模座(315)和旋转编码器(316)，所述夹紧动模座(36)的侧壁与所述夹紧缸(37)连接，所述夹紧动模(35)安装在夹紧动模座(36)的另一侧侧壁上，所述夹紧定模座(32)、夹紧定模(33)、夹紧动模(35)、夹紧动模座(36)的底部都与定位滑块(310)连接，所述底台(39)设置有滑动槽(391)，所述定位滑块(310)滑动设置于滑动槽(391)内，所述定位杆(311)安装在定位滑块(310)上，所述定位杆(311)用于安装和定位管件(34)，定位滑块(310)安装于底台(39)的槽内，定位滑块(310)与底台(39)两个零件为滑动配合，所述气弹簧(38)与定位滑块(310)侧壁连接，所述气弹簧(38)用于给所述定位滑块(310)提供弹力，所述夹紧架(31)的中空回形结构与定位滑块(310)接触处设置有一开口(312)，所述定位滑块(310)滑动进入夹紧架(31)的中空回形结构内部开口(312)中，所述缩管气缸(314)设置在所述定位杆(311)的上方垂直穿过夹紧架(31)的中空回形结构内部开口(312)，所述旋转编码器(316)设置在所述缩管气缸(314)的上端，所述缩管模座(315)设置在所述缩管气缸(314)的下端；所述管件旋转机构(4)包括管座(41)，管件旋转机构夹紧气缸(42)，管件旋转机构旋转气缸(43)和管件旋转机构转接板(44)，所述管件旋转机构转接板(44)安装在所述贯通式支架(7)上，所述管座(41)用于放置管件，所述管件旋转机构旋转气缸(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭世峰，
申请(专利权)人：江苏合丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32