一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜，包括釜体与搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌转轴与搅拌桨，所述釜体上端设置有消泡沫腔，所述消泡沫腔呈位于釜体外壁环形结构，该消泡沫腔与釜体的内腔相连通，所述消泡沫腔上开设有进液口与排液口；所述搅拌转轴上设有隔档板，所述隔档板位置高度高于消泡沫腔与釜体内腔的连通处，本实用新型专利技术整体设计能够有效的将釜体内产生的泡沫进行消除，防止出现沸釜的现象，另外消泡剂不是直接加入到正在反应的聚羧酸减水剂中，避免由于添加消泡剂而影响最终的聚羧酸减水剂质量，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。

A polycarboxylic water reducing agent for foam reactor

The utility model discloses a polycarboxylic water reducing agent foam reactor, including a kettle body and a stirring device. The stirring device comprises a driving motor, a stirring shaft and a stirring paddle. The upper end of the kettle body is arranged with a foam cavity, and the foam cavity is located in a ring structure outside the wall of the kettle body, and the foam cavity and the inner cavity of the cauldron body are in phase. The foam cavity is provided with a liquid inlet and a discharge port on the foam elimination chamber, and the mixing rotating shaft is provided with an isolator, and the position height of the septum plate is higher than that of the cavity of the foam cavity and the cauldron body. The defoamer is not directly added to the reactive Polycarboxylic Water reducing agent and avoids the effect of the addition of defoaming agent on the quality of the final Polycarboxylic Water reducing agent. The overall design has a broad market prospect and is easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜
本技术涉及化工反应设备领域，具体为一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜。
技术介绍
聚羧酸减水剂是20世纪80年代中期开发出的一种新型高效混凝土超塑化剂，最先在日本研制成功，可明显提高混凝土的耐久性强度与流动性，已成为近年来世界许多国家混凝土工程界与材料界关注的热点，具有良好的研究与应用前景，同时也是目前世界上公认的应用前景最好和综合性能最优的减水剂，其具有的优点在于：1、掺量低、减水率高，减水率可高达45％；2、坍落度轻时损失小，预拌混凝土坍落度损失率1h小于5％，2h小于10％；3、增强效果显著，砼3d抗压强度提高50～110％，28d抗压强度提高40～80％，90d抗压强度提高30～60％；4、混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一，用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌。但是聚羧酸减水剂在反应釜内反应时会产生大量的泡沫，如果不及时清除的话可能会导致沸釜的现象，如果之间在聚羧酸减水剂液体中添加消泡剂可能会影响到最终的质量，因此针对以上问题设计一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜是十分必要的。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜，包括釜体与搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌转轴与搅拌桨，所述釜体上端设置有消泡沫腔，所述消泡沫腔呈位于釜体外壁环形结构，该消泡沫腔与釜体的内腔相连通，所述消泡沫腔上开设有进液口与排液口；所述搅拌转轴上设有隔档板，所述隔档板位置高度高于消泡沫腔与釜体内腔的连通处。作为本技术一种优选的技术方案，所述消泡沫腔的底部为锥形结构，所述排液口位于消泡沫腔底部。作为本技术一种优选的技术方案，所述隔档板与搅拌转轴之间连接有若干根加强筋。作为本技术一种优选的技术方案，所述消泡沫腔的内壁设置有光滑层，所述光滑层为搪瓷层。作为本技术一种优选的技术方案，所述隔档板下表面布满针尖状突起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术整体设计能够有效的将釜体内产生的泡沫进行消除，防止出现沸釜的现象，另外消泡剂不是直接加入到正在反应的聚羧酸减水剂中，避免由于添加消泡剂而影响最终的聚羧酸减水剂质量，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术釜体与消泡沫腔结构俯视图；图中：1釜体；2-搅拌装置；3-消泡沫腔；4-进液口；5-排液口；6-隔档板；7-加强筋；8-光滑层；9-针尖状突起；201-驱动电机；202-搅拌转轴；203-搅拌桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1与图2，本技术提供一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜，包括釜体1与搅拌装置2，所述搅拌装置2包括驱动电机201、搅拌转轴202与搅拌桨203，所述釜体1上端设置有消泡沫腔3，所述消泡沫腔3呈位于釜体1外壁环形结构，该消泡沫腔3与釜体1的内腔相连通，所述消泡沫腔3上开设有进液口4与排液口5；所述搅拌转轴202上设有隔档板6，所述隔档板6位置高度高于消泡沫腔3与釜体1内腔的连通处。本技术在使用时釜体1内由于聚羧酸减水剂反应会产生大量泡沫，当产生的泡沫上升到消泡沫腔3与釜体1内腔的连通处时，泡沫会进入到消泡沫腔3内，事先从消泡沫腔3的进液口4注入消泡剂溶液，利用消泡剂溶液迅速的将进入消泡沫腔3内的泡沫进行破裂消除，另外在搅拌转轴202上还设置有隔档板6，由于隔档板6位置高度高于高于消泡沫腔3与釜体1内腔的连通处，因此利用隔档板6也能将泡沫进行阻挡，防止其继续上升造成沸釜现象。具体的，所述消泡沫腔3的底部为锥形结构，所述排液口5位于消泡沫腔3底部，便于回收与排放最后消除的泡沫。具体的，所述隔档板6与搅拌转轴202之间连接有若干根加强筋7，起到加强稳定的作用。具体的，所述消泡沫腔3的内壁设置有光滑层8，所述光滑层8为搪瓷层，降低泡沫与消泡沫腔3的内壁之间的粘附力，让泡沫迅速滑落至消泡沫腔3底部与消泡剂进行反应。具体的，所述隔档板6下表面布满针尖状突起9，通过针尖状突起9也能够破碎一部分泡沫。基于上述，本技术具有的优点在于：本技术整体设计能够有效的将釜体内产生的泡沫进行消除，防止出现沸釜的现象，另外消泡剂不是直接加入到正在反应的聚羧酸减水剂中，避免由于添加消泡剂而影响最终的聚羧酸减水剂质量，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜，包括釜体(1)与搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括驱动电机(201)、搅拌转轴(202)与搅拌桨(203)，其特征在于：所述釜体(1)上端设置有消泡沫腔(3)，所述消泡沫腔(3)呈位于釜体(1)外壁环形结构，该消泡沫腔(3)与釜体(1)的内腔相连通，所述消泡沫腔(3)上开设有进液口(4)与排液口(5)；所述搅拌转轴(202)上设有隔档板(6)，所述隔档板(6)位置高度高于消泡沫腔(3)与釜体(1)内腔的连通处。

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂消泡沫反应釜，包括釜体(1)与搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括驱动电机(201)、搅拌转轴(202)与搅拌桨(203)，其特征在于：所述釜体(1)上端设置有消泡沫腔(3)，所述消泡沫腔(3)呈位于釜体(1)外壁环形结构，该消泡沫腔(3)与釜体(1)的内腔相连通，所述消泡沫腔(3)上开设有进液口(4)与排液口(5)；所述搅拌转轴(202)上设有隔档板(6)，所述隔档板(6)位置高度高于消泡沫腔(3)与釜体(1)内腔的连通处。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建全，
申请(专利权)人：上海高铁化学建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31