一种高精度减压蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高精度减压蒸馏装置，包括环形密封圈、密封挡板、密封盖、连接杆、排气管道、斜管、三通管、旋转叶片、冷凝管、防水电机以及过滤网，所述环形密封圈装配在密封挡板上，所述密封挡板上安装有连接杆，所述连接杆上装配有环形密封圈，所述密封挡板上端连接密封盖，该设计可进行搅拌，所述排气管道右端连接三通管，所述三通管下端设置斜管，所述三通管右端装配冷凝管，所述三通管内部安装有旋转叶片、防水电机以及过滤网，所述防水电机穿过过滤网与旋转叶片相连接，该设计可进行过滤，可进行循环蒸馏，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，可进行搅拌，可进行过滤以及循环蒸馏。

A high precision vacuum distillation unit

The utility model provides a high precision vacuum distillation unit, including a ring seal ring, a seal baffle, a seal cover, a connecting rod, an exhaust pipe, a inclined tube, a three pipe, a rotating blade, a condensing pipe, a waterproof motor, and a filter net. The ring seal ring is assembled on the sealing baffle, and the sealing baffle is connected to the sealing baffle. A ring sealing ring is assembled on the connecting rod. The upper end of the sealing baffle is connected with a seal cover. The design can be stirred. The right end of the exhaust pipe is connected with a three pipe. The lower end of the three pipe is arranged with a inclined tube, and the right end of the three pipe is assembled with a condensing pipe, and the inner part of the three pipe is equipped with a rotating blade and a waterproof motor for the inner part of the pipe. The waterproof motor is connected with the rotating blade through the filter net. The design can be filtered and can be recycled. The utility model is convenient to use, is convenient to operate, can be stirred, and can be filtered and circulated.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度减压蒸馏装置
本技术是一种高精度减压蒸馏装置，属于蒸馏

技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。现有的高精度减压蒸馏装置在进行蒸馏工作时，由于没有搅拌装置，导致蒸馏时间过长，从而加大了能源的损坏，同时也延长了人员的工作时间，现有的高精度减压蒸馏装置在对蒸馏后的液体进行收集时，通常是不进行再次过滤的，从而导致所得到的蒸馏液体精度较低，从而降低了使用效果，同时也无法进行循环蒸馏，适用范围低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高精度减压蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，可进行搅拌，可进行过滤以及循环蒸馏。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高精度减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜主体、搅拌机构、过滤机构以及收集罐，所述减压蒸馏釜主体内部设置搅拌机构，所述减压蒸馏釜主体上端连接过滤机构，所述过滤机构下端安装收集罐，所述收集罐装配在减压蒸馏釜主体右侧，所述搅拌机构包括环形密封圈、密封挡板、密封盖以及连接杆，所述环形密封圈设置在减压蒸馏釜主体内部，所述环形密封圈装配在密封挡板上，所述密封挡板上安装有连接杆，所述连接杆上装配有环形密封圈，所述密封挡板上端连接密封盖，所述连接杆安装在减压蒸馏釜主体上，所述减压蒸馏釜主体通过连接杆分别与环形密封圈以及密封挡板相连接，所述过滤机构包括排气管道、斜管、三通管、旋转叶片、冷凝管、防水电机以及过滤网，所述排气管道设置减压蒸馏釜主体上端，所述排气管道右端连接三通管，所述三通管下端设置斜管，所述斜管安装在减压蒸馏釜主体右端，所述三通管右端装配冷凝管，所述冷凝管下端安装收集罐，所述三通管内部安装有旋转叶片、防水电机以及过滤网，所述旋转叶片右端设置过滤网，所述过滤网右端连接防水电机，所述防水电机左端设置旋转叶片，所述防水电机穿过过滤网与旋转叶片相连接，所述过滤网设置在斜管右侧。进一步地，所述密封盖以及旋转叶片均设有两个，所述密封盖对称安装在密封挡板上端，所述旋转叶片对称装配在过滤网左端。进一步地，所述密封挡板外端加工有环形凹槽，且环形凹槽上安装有环形密封圈。进一步地，所述密封挡板上端加工有通孔，且通孔上端设置密封盖，所述密封盖通过弹簧合页与密封挡板相连接。进一步地，所述防水电机通过固定杆与三通管相连接，所述防水电机通过转动轴与旋转叶片相连接。进一步地，所述连接杆通过轴承与减压蒸馏釜主体相连接。进一步地，所述排气管道上安装有气泵。本技术的有益效果：本技术的一种高精度减压蒸馏装置，本技术通过添加环形密封圈、密封挡板、密封盖以及连接杆，该设计可进行密封增压，可进行搅拌，从而提高了蒸馏效果，降低了工作时间，同时也降低了能源损耗，解决了现有的高精度减压蒸馏装置在进行蒸馏工作时，由于没有搅拌装置，导致蒸馏时间过长，从而加大了能源的损坏，同时也延长了人员的工作时间的问题。本技术通过添加排气管道、斜管、三通管、旋转叶片、冷凝管、防水电机以及过滤网，该设计可对蒸馏后的液体进行过滤，可进行循环蒸馏，提高了蒸馏液体的精度，解决了现有的高精度减压蒸馏装置在对蒸馏后的液体进行收集时，通常是不进行再次过滤的，从而导致所得到的蒸馏液体精度较低，从而降低了使用效果，同时也无法进行循环蒸馏，适用范围低的问题。因添加环形凹槽，该设计便于固定环形密封圈，因添加通孔以及弹簧合页，该设计可进行密封以及通气，因添加固定杆，该设计便于对防水电机进行固定，因添加轴承，该设计提高了转动效果，本技术使用方便，便于操作，可进行搅拌，可进行过滤以及循环蒸馏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高精度减压蒸馏装置的结构示意图；图2为本技术一种高精度减压蒸馏装置中搅拌机构的示意图；图3为本技术一种高精度减压蒸馏装置中过滤机构的示意图；图中：1-减压蒸馏釜主体、2-搅拌机构、3-过滤机构、4-收集罐、21-环形密封圈、22-密封挡板、23-密封盖、24-连接杆、31-排气管道、32-斜管、33-三通管、34-旋转叶片、35-冷凝管、36-防水电机、37-过滤网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高精度减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜主体1、搅拌机构2、过滤机构3以及收集罐4，减压蒸馏釜主体1内部设置搅拌机构2，减压蒸馏釜主体1上端连接过滤机构3，过滤机构3下端安装收集罐4，收集罐4装配在减压蒸馏釜主体1右侧。搅拌机构2包括环形密封圈21、密封挡板22、密封盖23以及连接杆24，环形密封圈21设置在减压蒸馏釜主体1内部，环形密封圈21装配在密封挡板22上，密封挡板22上安装有连接杆24，连接杆24上装配有环形密封圈21，密封挡板22上端连接密封盖23，连接杆24安装在减压蒸馏釜主体1上，减压蒸馏釜主体1通过连接杆24分别与环形密封圈21以及密封挡板22相连接，该设计可进行搅拌。过滤机构3包括排气管道31、斜管32、三通管33、旋转叶片34、冷凝管35、防水电机36以及过滤网37，排气管道31设置减压蒸馏釜主体1上端，排气管道31右端连接三通管33，三通管33下端设置斜管32，斜管32安装在减压蒸馏釜主体1右端，三通管33右端装配冷凝管35，冷凝管35下端安装收集罐4，三通管33内部安装有旋转叶片34、防水电机36以及过滤网37，旋转叶片34右端设置过滤网37，过滤网37右端连接防水电机36，防水电机36左端设置旋转叶片34，防水电机36穿过过滤网37与旋转叶片34相连接，过滤网37设置在斜管32右侧，该设计可进行过滤，可进行循环蒸馏。密封盖23以及旋转叶片34均设有两个，密封盖23对称安装在密封挡板22上端，旋转叶片34对称装配在过滤网37左端，密封挡板22外端加工有环形凹槽，且环形凹槽上安装有环形密封圈21，密封挡板22上端加工有通孔，且通孔上端设置密封盖23，密封盖23通过弹簧合页与密封挡板22相连接，防水电机36通过固定杆与三通管33相连接，防水电机36通过转动轴与旋转叶片34相连接，连接杆24通过轴承与减压蒸馏釜主体1相连接，排气管道31上安装有气泵。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员启动减压蒸馏釜主体1，减压蒸馏釜主体1工作对需要蒸馏的液体进行加热，然后液体进行液化变成蒸汽，然后随着蒸汽的增多，减压蒸馏釜主体1内的压强变大，从而带动密封盖23绕着弹簧合页进行转动，然后蒸汽通过通孔进入到密封挡板22上端，同时随着蒸汽的继续增多，进而导致密封挡板22绕着连接杆24进行转动，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜主体(1)、搅拌机构(2)、过滤机构(3)以及收集罐(4)，其特征在于：所述减压蒸馏釜主体(1)内部设置搅拌机构(2)，所述减压蒸馏釜主体(1)上端连接过滤机构(3)，所述过滤机构(3)下端安装收集罐(4)，所述收集罐(4)装配在减压蒸馏釜主体(1)右侧；所述搅拌机构(2)包括环形密封圈(21)、密封挡板(22)、密封盖(23)以及连接杆(24)，所述环形密封圈(21)设置在减压蒸馏釜主体(1)内部，所述环形密封圈(21)装配在密封挡板(22)上，所述密封挡板(22)上安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)上装配有环形密封圈(21)，所述密封挡板(22)上端连接密封盖(23)，所述连接杆(24)安装在减压蒸馏釜主体(1)上，所述减压蒸馏釜主体(1)通过连接杆(24)分别与环形密封圈(21)以及密封挡板(22)相连接；所述过滤机构(3)包括排气管道(31)、斜管(32)、三通管(33)、旋转叶片(34)、冷凝管(35)、防水电机(36)以及过滤网(37)，所述排气管道(31)设置减压蒸馏釜主体(1)上端，所述排气管道(31)右端连接三通管(33)，所述三通管(33)下端设置斜管(32)，所述斜管(32)安装在减压蒸馏釜主体(1)右端，所述三通管(33)右端装配冷凝管(35)，所述冷凝管(35)下端安装收集罐(4)，所述三通管(33)内部安装有旋转叶片(34)、防水电机(36)以及过滤网(37)，所述旋转叶片(34)右端设置过滤网(37)，所述过滤网(37)右端连接防水电机(36)，所述防水电机(36)左端设置旋转叶片(34)，所述防水电机(36)穿过过滤网(37)与旋转叶片(34)相连接，所述过滤网(37)设置在斜管(32)右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜主体(1)、搅拌机构(2)、过滤机构(3)以及收集罐(4)，其特征在于：所述减压蒸馏釜主体(1)内部设置搅拌机构(2)，所述减压蒸馏釜主体(1)上端连接过滤机构(3)，所述过滤机构(3)下端安装收集罐(4)，所述收集罐(4)装配在减压蒸馏釜主体(1)右侧；所述搅拌机构(2)包括环形密封圈(21)、密封挡板(22)、密封盖(23)以及连接杆(24)，所述环形密封圈(21)设置在减压蒸馏釜主体(1)内部，所述环形密封圈(21)装配在密封挡板(22)上，所述密封挡板(22)上安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)上装配有环形密封圈(21)，所述密封挡板(22)上端连接密封盖(23)，所述连接杆(24)安装在减压蒸馏釜主体(1)上，所述减压蒸馏釜主体(1)通过连接杆(24)分别与环形密封圈(21)以及密封挡板(22)相连接；所述过滤机构(3)包括排气管道(31)、斜管(32)、三通管(33)、旋转叶片(34)、冷凝管(35)、防水电机(36)以及过滤网(37)，所述排气管道(31)设置减压蒸馏釜主体(1)上端，所述排气管道(31)右端连接三通管(33)，所述三通管(33)下端设置斜管(32)，所述斜管(32)安装在减压蒸馏釜主体(1)右端，所述三通管(33)右端装配冷凝管(35)，所述冷凝管(35)下端安装收集罐(4)，所述三通管(33)内部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程思聪，刘彦军，李斌，程林咏，
申请(专利权)人：瑞金市瑞谷科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36