一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法技术

一种铝板带热轧车间内热轧机辊道的布置方法，涉及一种热轧车间内热轧机辊道的布置方法，包括热轧车间和热轧机辊道，具体方法包括以下步骤：在热轧车间端部地下设有倾斜的凹槽；将热轧机辊道设置为中间高，两端低的梯形结构，中间段设置在地上，两端分别设置在热轧车间端部地面下的倾斜凹槽内，凹槽高度需允许铸锭或热轧板坯从辊道上方通过；生产时当铸锭或热轧板坯输送至热轧机辊道的中段辊道末端时，通过热轧机辊道上方设置的压辊改变铸锭或热轧板坯角度由地面上水平辊道输送至地面下的倾斜辊道，或由地面下的倾斜辊道输送至地面上的水平辊道；本发明专利技术减少了热轧机辊道占地长度，从而减少热轧车间长度，节省占地面积。

A layout method for rolling mill roller in aluminum strip hot rolling workshop

A method for arranging the roller table of a hot rolling mill in a hot rolling mill, which includes a hot rolling mill and a hot rolling mill roller table. The concrete method includes the following steps: an inclined groove is provided at the end of the hot rolling mill; the roller table of the hot rolling mill is set to middle height, and the two ends are low. The trapezoidal structure, the middle section set on the ground, both ends are set in the tilted grooves at the end of the hot rolling workshop, and the height of the grooves must be allowed to pass through the roller or the hot rolled slab; when the casting ingot or hot rolled slab is transported to the end of the middle section of the roller way of the hot rolling mill, it is set above the roller way of the hot rolling mill. The pressure roll changes the angle of the ingot or hot rolled slab from the horizontal roller track on the ground to the ground floor, or from the tilted roller track under the ground to the horizontal roller table on the ground. This invention reduces the length of the floor space of the hot rolling mill, thus reduces the length of the hot rolling mill and saves the occupied area.

【技术实现步骤摘要】
一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法
本专利技术涉及一种热轧车间内轧机辊道的布置结构，尤其是涉及一种铝板带热轧车间内热轧机辊道的布置方法。
技术介绍
公知的，热轧车间是铝板带生产中提供热轧板坯、卷坯的生产车间。其工艺流程是铸锭—铣面—加热—热轧。铸锭经热轧开坯到轧至卷取厚度前将通过辊道往复输送至热轧机进行多道次可逆轧制，所以铸锭重量、厚度越大，辊道越长。通常，铝加工厂房的最大长度取决于热轧跨，而热轧跨的长度取决于热轧机辊道长度。对于新增热轧或现有热轧升级改造的铝加工项目，由于场地长度制约，无法满足热轧机辊道长度而限制了其建设实施。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法，包括热轧车间和热轧机辊道，具体方法包括以下步骤：（1）、在热轧车间端部地下设有倾斜的凹槽；所述凹槽的长度根据热轧机辊道的长度计算；（2）、将热轧机辊道设置为中间高，两端低的梯形结构，中间段设置在地面上，两端分别设置在热轧车间端部地面下的的倾斜凹槽内，凹槽高度需允许铸锭或热轧板坯从辊道上方通过；（3）生产时当铸锭或热轧板坯输送至热轧机辊道的中段辊道末端时，通过热轧机辊道上方设置的压辊改变铸锭或热轧板坯角度由地面上水平辊道输送至地面下的倾斜辊道，或由地面下的倾斜辊道输送至地面上的水平辊道。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的铝板带热轧车间内轧机辊道的布置结构，通过将热轧机辊道的两端设置在地面下的倾斜凹槽内，减少了热轧机辊道占地长度，从而减少热轧车间长度，节省占地面积，降低厂房建设投资，本专利技术结构简单、对受场地长度制约的铝带热轧车间设计、建设具有重要意义。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中：1、热轧机辊道；2、热轧机；3、凹槽；4、地面。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法，包括热轧车间和热轧机辊道1，具体方法包括以下步骤：（1）、在热轧车间热轧跨端部的地面4下方设有倾斜凹槽3；所述凹槽3的长度根据热轧机辊道1的长度计算；（2）、将热轧机辊道1设置为中间高，两端低的梯形结构，中间辊道设置在地面4上，两端辊道分别设置在热轧车间地面4下方的倾斜凹槽3内，凹槽3的高度允许铸锭或热轧板坯在倾斜辊道上方通过；（3）生产时当铸锭或热轧板坯输送至热轧机辊道1的中段辊道末端时，通过热轧机辊道1上方设置的压辊改变铸锭或热轧板坯角度由地面4上水平辊道输送至地面4下的倾斜辊道，或由地面下的倾斜辊道输送至地面4上的水平辊道。实施本专利技术所述的铝板带热轧车间内轧机辊道的布置结构及布置方法，在使用时，热轧车间地面4的最大长度取决于热轧跨，热轧机辊道1两端倾斜的角度及长度根据轧制料的软硬度、重量和成品厚度计算，在热轧车间场地长度受限的情况下，新增热轧或现有热轧升级改造项目中，将热轧机辊道1设置为中间高，两端低的梯形结构，中间段设置在地面4上，两端分别设置在热轧车间地面4端部的地下倾斜设凹槽3内，且每根辊与凹槽3平行设置，辊面标高在一条斜线上，斜率与凹槽3斜率相同。本专利技术有效减少热轧机辊道占地长度，从而减少热轧车间长度，节省占地面积，降低厂房建设投资。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法，其特征是：包括热轧车间和热轧机辊道，具体方法包括以下步骤：（1）、在热轧车间端部地下设有倾斜的凹槽；所述凹槽的长度根据热轧机辊道的长度计算；（2）、将热轧机辊道设置为中间高，两端低的梯形结构，中间段设置在地上，两端分别设置在热轧车间端部地面下的的倾斜凹槽内，凹槽高度需允许铸锭或热轧板坯从辊道上方通过；（3）生产时当铸锭或热轧板坯输送至热轧机辊道的中段辊道末端时，通过热轧机辊道上方设置的压辊改变铸锭或热轧板坯角度由地面上水平辊道输送至地面下的倾斜辊道，或由地面下的倾斜辊道输送至地面上的水平辊道。

【技术特征摘要】
1.一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法，其特征是：包括热轧车间和热轧机辊道，具体方法包括以下步骤：（1）、在热轧车间端部地下设有倾斜的凹槽；所述凹槽的长度根据热轧机辊道的长度计算；（2）、将热轧机辊道设置为中间高，两端低的梯形结构，中间段设置在地上，两端分别设置在热...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓可，李鹏辉，刘小玲，黄其，李志刚，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41