一种节能型金属带材连续退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型金属带材连续退火炉，它包括：炉壁、隔离墙、第一传动辊以及第二传动辊。该炉壁，它上设有供带材进出的一进口和一出口。该隔离墙，它设在该炉壁内，其中，该隔离墙将该炉壁分为横向依次排列的三个腔，该三个腔分别为升温腔、调整保温腔以及降温冷却腔，该开口和出口都设在该降温冷却腔上。该第一传动辊，它设在该炉壁的升温腔中，其中，该些第一传动辊连线构成单波浪形的第一传动机构。该第二传动辊，它设在该炉壁的调整保温腔和降温冷却腔内，其中，该些第二传动辊连线构成上下并排间隔的双波浪形、该双波浪形分别用以连接输入带材和输出带材、且在该带材之间会产生热传递的第二传动机构。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能型金属带材连续退火炉。技术背景金属(如带钢)带材(带巻)的连续退火，是金属带材从冷轧硬态改变 为可进行深沖、深拉加工的软态的重要生产工序。现在的连续退火炉，根据 工艺需要，带材在炉内进行升温、保温、过时效再结晶、冷却等工段生产成 合乎要求的冷轧软态带材。该冷却工段都是用外加工冷却方法，如保护气吹冷法、冷却炉冷却法等。采用该方法存在有如下缺点其一，在该冷却过程 中，带钢从高温度冷却到低温度，该高低温度差之间的热能被消耗，无回收， 浪费了大量能源，例如带材在最高升温时效退火，再冷却到室温进行巻取作 业，在此过程中所损失的能量等于退火工艺温度减去出口温度，约为400度 以上；其二，这些冷却方法都是采用外界能量进行冷却，增加了外界能量， 例如吹气风机，保护气发生器等能源消耗。
技术实现思路
本技术提供一种节能型金属带材连续退火炉，其克服了
技术介绍
的 连续退火炉所存在的大量热能损失的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能型金属带材连续退火炉，它用以退火处理该金属带材，该退火 炉包括炉壁、隔离墙、第一传动棍以及第二传动棍。该炉壁，它上设有供 带材进出的一进口和一出口。该隔离墙，它设在该炉壁内，其中，该隔离墙 将该炉壁分为横向依次排列的三个腔，该三个腔分别为升温腔、调整保温腔以及降温冷却腔，该开口和出口都设在该降温冷却腔上。该第一传动棍，它 设在该炉壁的升温腔中，其中，该些第一传动棍连线构成单波浪形。该第二传动棍，它i史在该炉壁的调整保温腔和降温冷却腔内，其中，该些第二传动 棍连线构成上下并排间隔的、分别用以连接输入带材和输出带材、且在该带 材之间会产生热传递的双波浪形。本技术的一较佳实施例中，该些第一传动棍上、下交错布置且连线 形成为单波浪形。本技术的一较佳实施例中，该些第二传动棍分为输入第二传动棍和 输出第二传动棍，该些输入第二传动棍上、下交错布置且连线形成为单波浪 形，该些输出第二传动棍上、下交错布置且连线形成为单波浪形，该输入第 二传动棍和输出第二传动棍形成的两组波浪形上下并排间隔并构成为双波浪 形。本技术的一较佳实施例中，该隔离墙上设有供带材进出的贯穿孔。 本技术的一较佳实施例中，该炉壁外设有保温层。 本技术的一较佳实施例中，该炉壁设置成密封腔体。 本技术的一较佳实施例中，该降温冷却腔内设有中间墙，该中间墙 将降温冷却腔分为横向依次排列的至少两个小降温冷却腔。本技术的一较佳实施例中，该升温腔内设多个加热片，该加热片设 在相邻两第 一传动辊之间。本技术方案与
技术介绍
相比其一，在该炉壁的调整保温腔和降温冷却 腔内，该输入带材和输出带材之间存在有温度差，利用该温度差实现冷却高 温度带材，吸收高温度带材热能加热低温度带材目的，因此克服了
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所存在的不足，并能大大降低能源消耗，节约成本；其二，该炉壁设置成至少三个腔，由于每个腔之间通过隔离墙进行隔离，因此各个腔之间的温度段 易控制，在各段内完成升温、保温、过时效、冷却工段，能够保证退火炉内升温、保温、过时效、冷却工段的质量；其三，由于该三个腔都设置在该炉 壁内，因此密封质量、保温质量易控制、保证；其四，设置成波浪形，在有 限空间内，能对带钢进行充分加热、热交换、冷却；其五，该降温冷却腔内 设有至少两个小降温冷却腔，由于每个腔之间通过中间墙进行隔离，因此热 交换效果更高，节能效率更佳。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图l绘示了一较佳实施例的退火炉的原理示意图。具体实施方式请查阅图1， 一种节能型金属带材连续退火炉，它用以退火处理该金属带 材，该退火炉包括炉壁10、第一隔离墙20、第二隔离墙30、第一传动棍 40以及第二传动棍。本实施例中，该金属带材以带钢为例，但并不以此为限， 其它金属带材也能适应本实施例，例如铜带。该炉壁IO设置成带有保温层的密封腔，以使其内充满保护气体，防止热 能外泄、提高安全性能。其中，该炉壁10上还设有供带材进出的一进口 11 和一出口 12。该第一隔离墙20和第二隔离墙30从左到右排布、竖直平行设置，而且， 顶、底面都固设在该炉壁IO上，以将该炉壁10内腔分为横向依次排列的三 个腔，该三个腔从左到右分别为升温腔70、调整保温腔80以及降温冷却腔 90。其中该开口 ll和出口 12都设在该降温冷却腔90上的右侧壁；该第一 隔离墙20上开设有两个横向贯穿孔21、 22;该第二隔离墙30上开设有一个横向贯穿孔31。该第一传动棍40，它设在该炉壁10的升温腔70中，该些第一传动棍40 上、下交错布置且连线形成为单波浪形41 (其中连线为假定线，实际并不存 在，它如连接在其上的带材排布)。其中，每相邻两第一传动辊40之间都设 置有加热片71。该第二传动棍，它设在该炉壁10的调整保温腔80和降温冷却腔90内， 该些第二传动棍分为输入第二传动棍51和输出第二传动棍52，该些输入第二 传动棍51上、下交错布置且连线形成为单波浪形53(其中连线为假定线，实 际并不存在，它如连接在其上的带材排布)，该些输出第二传动棍52上、下 交错布置且连线形成为单波浪形54 (其中连线为假定线，实际并不存在，它 如连接在其上的带材排布)，该输入第二传动棍51和输出第二传动棍52形成 的两组波浪形上下并排间隔并构成为双波浪形。该双波浪形分别用以连接输 入带材61和输出带材62、且在该输入带材61和输出带材62之间会产生热传 递、热辐射。其中，该最左侧的输入第二传动棍51与进口 ll齐平，该最右侧 的输出第二传动棍52与出口 12齐平。本退火炉就是利用直接辐射的炉内热 交换方法将需要调整和降温冷却的带材靠近起始进入退火炉需要升温的带材 并进行相向或同向行进，使带材经过热辐射和热吸收直接进行热交换而达到 节能的目的。该带材从进口 11进入退火炉的降温冷却腔90，该进入带材称为输入带材 61.首先，该输入带材61在该降温冷却腔90行进过程中，它和经过高温加 热的输出带材62贴近并作相向行进，该过程中，由于输入带材61和输出带 材62之间存在有温度差，因此存在有热辐射、热交换，该热辐射、热交换使 输入带材61吸收热量并逐渐升高温度。接着，该输入带材61穿过该第二隔离墙30的贯穿孔31进入调整保温腔80，在该调整保温腔80行进过程中，它 和经过高温加热的输出带材62贴近并作相向行进，该过程中，由于输入带材 61和输出带材62之间存在有温度差，因此存在有热辐射、热交换，该热辐射、 热交换使输入带材61吸收热量并继续逐渐升高温度，被提升至与保温温度相 同的带温。接着，该输入带材61穿过该第一隔离墙20的贯穿孔21it^升温 腔70，在该升温腔70行进过程中，该输入带材61被加热片71加热至工艺要 求的退火温度，并被定义为输出带材62。接着，该输出带材62穿过该第一隔 离墙20的贯穿孔22进入调整保温腔80，在该调整保温腔80进行过程中，它 和刚ii7v的输入带材61贴近并作相向行进，该过程中，使输出带材62放出 热量并逐渐降低温度，以保温。接着，该输出带材62穿过该第一隔离墙20 的贯穿孔21^降温冷却腔90，在该降温冷却腔90进行过程中，它和刚进 入的输入带材61贴近并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型金属带材连续退火炉，它用以退火处理该金属带材，其特征是：该退火炉包括：　炉壁，它上设有供带材进出的一进口和一出口；　隔离墙，它设在该炉壁内，其中，该隔离墙将该炉壁分为横向依次排列的三个腔，该三个腔分别为升温腔、调整保温腔以及降温冷却腔，该开口和出口都设在该降温冷却腔上；　第一传动棍，它设在该炉壁的升温腔中，其中，该些第一传动棍连线构成单波浪形；以及　第二传动棍，它设在该炉壁的调整保温腔和降温冷却腔内，其中，该些第二传动棍连线构成上下并排间隔的、分别用以连接输入带材和输出带材、且在该带材之间会产生热传递的双波浪形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗烈明，
申请(专利权)人：罗烈明，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]