卧式中频退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式中频退火装置，包括机床尾座机构、变频主轴机构和工件，还包括可移动活顶尖装置、活动支撑架和传动定位盘；可移动活顶尖装置与工件的花键部位连接，工件的另一端固定在传动定位盘上，工件的花键部位设置有退火感应器，退火感应器的开口方向与工件平行设置，退火感应器上设置有中频电源电容；可移动活顶尖装置包括定位顶尖和轴承，轴承的定位腔中设置有推力轴承和向心轴承，向心轴承之间设置有轴承套，定位顶尖外侧设置有顶尖套，顶尖套与向心轴承通过轴卡簧连接。本实用新型专利技术采用上述结构的卧式中频退火装置，提高了动作效率，方便装卸工件，同时可以直接观察退火质量状态，稳定可靠，操作方便，退火节凑适宜。

【技术实现步骤摘要】
卧式中频退火装置
本技术涉及半轴淬火
，尤其是涉及一种卧式中频退火装置。
技术介绍
汽车后桥半轴产品生产工艺一般为热处理调质→粗加工→精加工→冷滚轧花键。半轴冷滚轧花键对工件硬度有严格的要求，一般表面硬度不大于HRC22，而调质后硬度一般为HRC30-34，这样就给滚轧花键造成无法逾越的工艺难题。因工件硬度高，滚齿刀磨损快，寿命低，花键齿形充不满，齿面缺材严重，影响使用功能。为了提高搓齿刀寿命，我们在搓齿前增加中频退火工艺，把硬度降低到HRC22以下，同时中频退火的生产节拍、退火硬度、退火层深度都应瞒足退火要求，为此我们利用卧式中频淬火装置来进行退火。目前现有的卧式中频淬火装置，主要用于半轴产品的中频淬火，没有花键退火功能，为生产安排和工序调整带来不顺畅因素，制约工作进度，多年来也一直不能发挥满负荷的工作效率。生产中半轴淬火和花键退火从数量上是相同的，退火效率高于淬火效率。但设备功能不全面，给工序安排造成等待现象，制约退火产量，现在需要中频退火生产任务也较多，经常出现中频退火等待设备的情况，给生产带来不便，制约了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式中频退火装置，提高了动作效率，方便装卸工件，同时可以直接观察退火质量状态，稳定可靠，操作方便，退火节凑适宜。为实现上述目的，本技术提供了一种卧式中频退火装置，包括机床尾座机构、变频主轴机构和工件，还包括与所述机床尾座机构连接的可移动活顶尖装置、固定所述工件的活动支撑架和与所述变频主轴机构连接的传动定位盘；所述可移动活顶尖装置与所述工件的花键部位连接，所述工件的另一端固定在所述传动定位盘上，所述工件的花键部位设置有退火感应器，所述退火感应器的开口方向与所述工件平行设置，所述退火感应器上设置有中频电源电容；所述可移动活顶尖装置包括固定所述工件的定位顶尖和与所述机床尾座机构连接的轴承，所述轴承的定位腔中设置有推力轴承和向心轴承，所述向心轴承之间设置有轴承套，所述定位顶尖外侧设置有顶尖套，所述顶尖套与所述向心轴承通过轴卡簧连接。优选地，所述活动支撑架包括连接套、与所述连接套连接的升降杆和与所述升降杆连接的高度定位板，所述高度定位板上设置有与所述工件连接的可调挡板。优选地，所述可调挡板与所述高度定位板通过调整螺钉连接，所述升降杆与所述连接套接触处设置有升降调整螺母，所述连接套的中心轴处设置有锁紧升降杆的锁紧螺钉。优选地，所述退火感应器包括与所述工件连接的连接板、进水管、回水管、与所述回水管连接的第一水盒和与所述进水管连接的第二水盒，所述第二水盒与所述回水管连接，所述回水管与所述进水管内均设置有感应圈，所述回水管端部设置有锡钢片。优选地，所述回水管设置为C型结构。优选地，所述定位顶尖的材质为耐热合金钢。因此，本技术采用上述结构的卧式中频退火装置，提高了动作效率，方便装卸工件，同时可以直接观察退火质量状态，稳定可靠，操作方便，退火节凑适宜。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种卧式中频退火装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种卧式中频退火装置实施例的可移动活顶尖装置的结构示意图；图3为本技术一种卧式中频退火装置实施例的活动支撑架的结构示意图；图4为本技术一种卧式中频退火装置实施例的退火感应器的结构示意图；图5为本技术一种卧式中频退火装置实施例的退火感应器的俯视图；图6为本技术一种卧式中频退火装置实施例的退火感应器的侧视图。具体实施方式实施例图1为本技术一种卧式中频退火装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种卧式中频退火装置实施例的可移动活顶尖装置的结构示意图。如图所示，本技术提供了一种卧式中频退火装置，包括机床尾座机构1、变频主轴机构2和工件3，还包括与机床尾座机构1连接的可移动活顶尖装置4、固定工件3的活动支撑架5和与变频主轴机构2连接的传动定位盘6；可移动活顶尖装置4与工件3的花键部位连接，工件3的另一端固定在传动定位盘6上，工件3的花键部位设置有退火感应器7，退火感应器7的开口方向与工件3平行设置，退火感应器7上设置有中频电源电容8；可移动活顶尖装置4包括固定工件3的定位顶尖41和与机床尾座机构1连接的轴承42，轴承42的定位腔中设置有推力轴承43和向心轴承44，向心轴承41之间设置有轴承套45，定位顶尖41外侧设置有顶尖套46，顶尖套46与向心轴承41通过轴卡簧47连接，定位顶尖41的材质为耐热合金钢，本技术对电源、电容、可移动活顶尖装置、活动支撑架和退火感应器进行了改进，采用可移动活顶尖装置将工件加紧，可移动活顶尖装置夹紧由机床程序自动控制，定位顶尖前端增加了耐热合金钢顶尖头，防止了定位顶尖强磁场感应过热、变形、早期磨损，同时又减少更换，节省了材料和工时；退火感应器开口方向朝前，即与工件平行设置，方便装卸工件，在退火感应器出口正面操作，可以直接观察退火质量状态；在上下工件处设置有活动支撑架，支撑高度根据工件直径尺寸的大小可以调整，两个活动支撑架间距离根据工件长度也可以调整，装卡时工件放到活动支撑架上后推到限位即可，中心同轴度在2毫米内由活动支撑架保证，气动顶紧自动控制中心，保证轴向和径向基准统一。定位顶尖是按装卡不同直径的工件设计，使用反向锥形结构，大斜面定位腔，有四个核心作用：(1)自动定心；(2)工件长度方向定位；(3)自动夹紧，并可传递较大的扭矩，代替了液压三爪夹盘的夹紧功能且效率高；(4)适合不同直径工件的夹紧，装卸工件方便。图3为本技术一种卧式中频退火装置实施例的活动支撑架的结构示意图，如图所示，活动支撑架5包括连接套51、与连接套51连接的升降杆52和与升降杆52连接的高度定位板53，高度定位板53上设置有与工件3连接的可调挡板54，可调挡板54与高度定位板53通过调整螺钉55连接，升降杆52与连接套51接触处设置有升降调整螺母56，连接套51的中心轴处设置有锁紧升降杆52的锁紧螺钉57。图4为本技术一种卧式中频退火装置实施例的退火感应器的结构示意图；图5为本技术一种卧式中频退火装置实施例的退火感应器的俯视图；图6为本技术一种卧式中频退火装置实施例的退火感应器的侧视图。如图所示，退火感应器7包括与工件3连接的连接板71、进水管72、回水管73、与回水管73连接的第一水盒74和与进水管72第二水盒75，第二水盒75与回水管73连接，回水管73与进水管72内均设置有感应圈76，回水管73端部设置有锡钢片77，回水管73设置为C型结构，由于退火感应器加热长度的变化，原来加热长度为600毫米，现在加热长度为50毫米，加热形态为整体式一次性完成，使用的电流、电源、频率都要变化，这就需要改变中频电源参数，同时也要改变电容配置，让功率发生变化，通过调整电源相数，变压器线圈匝数比，调整电源电容，调整电路板参数，起振成功率要达到100％，而且对产品要求的技术参数也非常严格，退火层深度保持在2.5-3.5mm，退火层硬度为HRC22以下，至表面3.5mm以下为热处理调质硬度HRC24-30，退火温度控制在880-960摄氏度，根据退火工序快捷、灵活、产量大、速度快的特点，把原机床安装感应器的方向进行了改变，取消了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式中频退火装置，包括机床尾座机构、变频主轴机构和工件，其特征在于：还包括与所述机床尾座机构连接的可移动活顶尖装置、固定所述工件的活动支撑架和与所述变频主轴机构连接的传动定位盘；所述可移动活顶尖装置与所述工件的花键部位连接，所述工件的另一端固定在所述传动定位盘上，所述工件的花键部位设置有退火感应器，所述退火感应器的开口方向与所述工件平行设置，所述退火感应器上设置有中频电源电容；所述可移动活顶尖装置包括固定所述工件的定位顶尖和与所述机床尾座机构连接的轴承，所述轴承的定位腔中设置有推力轴承和向心轴承，所述向心轴承之间设置有轴承套，所述定位顶尖外侧设置有顶尖套，所述顶尖套与所述向心轴承通过轴卡簧连接。

【技术特征摘要】
1.一种卧式中频退火装置，包括机床尾座机构、变频主轴机构和工件，其特征在于：还包括与所述机床尾座机构连接的可移动活顶尖装置、固定所述工件的活动支撑架和与所述变频主轴机构连接的传动定位盘；所述可移动活顶尖装置与所述工件的花键部位连接，所述工件的另一端固定在所述传动定位盘上，所述工件的花键部位设置有退火感应器，所述退火感应器的开口方向与所述工件平行设置，所述退火感应器上设置有中频电源电容；所述可移动活顶尖装置包括固定所述工件的定位顶尖和与所述机床尾座机构连接的轴承，所述轴承的定位腔中设置有推力轴承和向心轴承，所述向心轴承之间设置有轴承套，所述定位顶尖外侧设置有顶尖套，所述顶尖套与所述向心轴承通过轴卡簧连接。2.根据权利要求1所述的卧式中频退火装置，其特征在于：所述活动支撑架包括连接套、与所述连接套连接的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢发芝，谷万耕，李侠，杨洪波，
申请(专利权)人：保定华建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13