【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热处理用模具，特别涉及离合器膜片弹簧的形变热处理模具。
技术介绍
对于离合器中的膜片弹簧的技术要求相当严格，其形变量和次数标准都很高。一般的膜片弹簧形变热处理模具是将工件夹在上下模间压型，在保持形状的同时在上下模内设有淬火油孔道直通工件，将淬火油压入和工件接触进行淬火。采用这种模具成型的膜片弹簧形状难以控制，变形量大，膜片弹簧的峰值和谷值负荷区间要求难以满足及调整适应，成品率低。
技术实现思路
针对现有模具的不足，本技术提供一种成品率高，成型形状可控制的离合器膜片弹簧形变热处理模具。本技术包括相配合的上模和下模，以及置于两者之间的定位芯，在上模和下模内均设有冷却腔及相应的冷却液进出口。将工件放在上下模向压紧成型，同时在冷却腔中通入冷却液，利用模具和工件的热传导对工件淬火，制得的膜片弹簧形变量很小，形状可以任意控制，峰值和谷值负荷区间能适应要求，成品率高。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明附图是实施例的主示意图。实施例如图所示，定位芯3置于上模1和下模2之间，在上模1和下模2内均设有冷却腔4及相应的冷却液进出口5。为了方便维护和加工冷却腔4，可以在上模1上方或下模2下方均密封连接有模盖6，模盖6的挖空部分和相应的上模1或下模2的挖空部分密合构成冷却腔4。上模1和下模2一般用低合金钢，两者的模面可加工成多种的形状，膜片弹簧也成型为相应的形状，由于采用热传导淬火，膜片弹簧的峰值和谷值负荷区间可调整满足需求，成品率高。权利要求1.一种离合器膜片弹簧形变热处理模具，包括相配合的上模和下模，以及置于两者之间的定位芯，其特征为在上模(1)和下模(...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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