皮带输送机耐磨过料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机耐磨过料斗装置，包括过料斗本体和耐磨衬板，耐磨衬板的表面为光滑表面，过料斗本体的内侧与下落物料接触的位置处开有耐磨口，耐磨衬板设置在耐磨口处。解决现有铝土矿在运送过程中过料斗耐磨性差，过料斗内与物料下落位置对应的地方，即过料斗的接料处易磨通、变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
皮带输送机耐磨过料斗装置
本技术涉及铝土矿输送装置领域，具体涉及一种皮带输送机耐磨过料斗装置。
技术介绍
在氧化铝生产中，物料从一台皮带输送机转移到另一台皮带输送机之上时，需要用过料斗来进行过渡，最终把铝土矿输送至终点-铝土矿矿石仓，以满足磨机磨矿所需的铝土矿量，当物料从一台皮带输送机的出料端出来后，进入另一段皮带输送机的进料端，铝土矿落在过料斗内时，由于铝土矿的重量加上其形状的不规则，过料斗的接料处会受到严重的摩擦和撞击，这样过料斗的接料处就容易被磨坏或被撞击变形，磨的严重了就会被磨通，出现漏矿现象，这样会严重影响整个输送带的运行和也就会间接的影响磨机的产能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带输送机耐磨过料斗装置，解决现有铝土矿在运送过程中过料斗耐磨性差，过料斗内与物料下落位置对应的地方，即过料斗的接料处易磨通、变形的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种皮带输送机耐磨过料斗装置，包括过料斗本体和耐磨衬板，所述耐磨衬板的表面为光滑表面，过料斗本体的内侧与下落物料接触的位置处开有耐磨口，耐磨衬板设置在耐磨口处。在过料斗本体内侧与物料下落位置对应的地方切出耐磨口，然后将耐磨衬板嵌入耐磨口，进行固定，替换后，过料斗本体内侧与物料下落位置对应的地方耐磨性好，不容易被铝土矿磨破，采用这种设计后，过料斗的使用寿命通常在3年以上，而且采用局部替换的方式，还能节省成本，耐磨衬板的表面为光滑表面是为了能让铝土矿更顺畅的通过过料斗。作为本技术的进一步优选，所述耐磨衬板与耐磨口焊接，耐磨衬板与耐磨口焊接处的外侧设有固定装置。由于是用耐磨衬板替换了原有的整体部位，因此耐磨衬板与过料斗本体的整体性较差，而铝土矿的重量又重，因此即使将耐磨衬板焊接在耐磨口处，耐磨衬板也容易在铝土矿的冲击下发生脱落，而设置了固定装置，就能有效的防止耐磨衬板从耐磨口处脱落。作为本技术的进一步优选，所述固定装置包括横向固定钢片和纵向固定钢片，横向固定钢片包括横向衬板连接部和横向过料斗连接部，横向固定钢片的横向衬板连接部和横向过料斗连接部所在位置处分别布有一排固定孔，纵向固定钢片包括纵向衬板连接部和纵向过料斗连接部，纵向固定钢片的纵向衬板连接部和纵向过料斗连接部所在位置处也分别布有一排固定孔，耐磨衬板和过料斗本体上与固定孔对应位置处设有螺栓孔。横向固定钢片沿横向设置，横向固定钢片为两片，利用两片横向固定钢片分别固定住耐磨衬板的上端和下端，利用横向固定钢片进行固定时，横向衬板连接部与耐磨衬板的外部贴合，横向过料斗连接部与过料斗的外侧壁贴合，将横向固定干片置于相应的位置后，把螺栓插入固定孔，然后拧螺栓，使螺栓的螺杆旋入螺栓孔内，拧紧后即可完成固定，纵向固定钢片沿纵向设置，纵向固定钢片为两片，利用两片纵向固定钢片分别固定住耐磨衬板的左侧和右侧，纵向固定钢片的固定方式参照横向固定钢片的固定方式。作为本技术的进一步优选，所述过料斗本体的上底面设有雾化喷头，雾化喷头的喷水口朝向过料斗本体的中心，雾化喷头与喷管相连。当铝土矿掉落在过料斗上时，会扬起灰尘，在过料斗本体的上底面设置了雾化喷头后，运送铝土矿时，只需要打开雾化喷头，雾化喷头会全程朝向过料斗本体的中心喷出水雾，水雾就能与扬起的灰尘结合，阻碍灰尘向过料斗本体的外部扩散，这样能有效的改善工作环境。作为本技术的进一步优选，所述耐磨衬板由废衬板拼接而成，两块在水平方向上并排的废衬板之间通过槽钢进行固定，槽钢的两端分别与并排设置的两块废衬板相连，槽钢位于废衬板的外侧。利用了废衬板，废衬板是指磨机的废衬板，有效的进行了废物的利用，由于已经在磨机中磨光的表面，因此都不需要对其表面进行打磨。作为本技术的进一步优选，连接两块废衬板的所述槽钢有两根，两根槽钢分别设置在废衬板的上部和废衬板的下部。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.过料斗的耐磨性提高，采用这样的结构，通常能使用3年以上。2.使用了局部替换，节约了成本，而且耐磨衬板内表面光滑，铝土矿能很容易的通过过料斗。3.设置了雾化喷头，能有效的改善工作环境。4.提高皮带输送输送机输送铝土矿的效率，保证满足磨机磨矿工序的生产需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的纵截面图。图3为本技术固定装置与耐磨衬板之间的连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1、图2示出了一种皮带输送机耐磨过料斗装置，包括过料斗本体1和耐磨衬板2，所述耐磨衬板2的表面为光滑表面，过料斗本体1的内侧与下落物料接触的位置处开有耐磨口11，耐磨衬板2设置在耐磨口11处。在过料斗本体内侧与物料下落位置对应的地方切出耐磨口，然后将耐磨衬板嵌入耐磨口，进行固定，替换后，过料斗本体内侧与物料下落位置对应的地方耐磨性好，不容易被铝土矿磨破，采用这种设计后，过料斗的使用寿命通常在3年以上，而且采用局部替换的方式，还能节省成本，耐磨衬板的表面为光滑表面是为了能让铝土矿更顺畅的通过过料斗。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对耐磨衬板2和耐磨口11之间的连接方式进行了进一步的说明，所述耐磨衬板2与耐磨口11焊接，耐磨衬板2与耐磨口11焊接处的外侧设有固定装置3。由于是用耐磨衬板替换了原有的整体部位，因此耐磨衬板与过料斗本体的整体性较差，而铝土矿的重量又重，因此即使将耐磨衬板焊接在耐磨口处，耐磨衬板也容易在铝土矿的冲击下发生脱落，而设置了固定装置，就能有效的防止耐磨衬板从耐磨口处脱落。具体实施例3：如图3所示，本实施例是在具体实施例2的基础上对固定装置3进行了进一步的说明，所述固定装置3包括横向固定钢片31和纵向固定钢片32，横向固定钢片31包括横向衬板连接部311和横向过料斗连接部312，横向固定钢片31的横向衬板连接部311和横向过料斗连接部312所在位置处分别布有一排固定孔4，纵向固定钢片32包括纵向衬板连接部321和纵向过料斗连接部322，纵向固定钢片32的纵向衬板连接部321和纵向过料斗连接部322所在位置处也分别布有一排固定孔4，耐磨衬板2和过料斗本体1上与固定孔4对应位置处设有螺栓孔。横向固定钢片沿横向设置，横向固定钢片为两片，利用两片横向固定钢片分别固定住耐磨衬板的上端和下端，利用横向固定钢片进行固定时，横向衬板连接部与耐磨衬板的外部贴合，横向过料斗连接部与过料斗的外侧壁贴合，将横向固定干片置于相应的位置后，把螺栓插入固定孔，然后拧螺栓，使螺栓的螺杆旋入螺栓孔内，拧紧后即可完成固定，纵向固定钢片沿纵向设置，纵向固定钢片为两片，利用两片纵向固定钢片分别固定住耐磨衬板的左侧和右侧，纵向固定钢片的固定方式参照横向固定钢片的固定方式。具体实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上，所述过料斗本体1的上底面设有雾化喷头12，雾化喷头12的喷水口朝向过料斗本体1的中心，雾化喷头12与喷管13相连。当铝土矿掉落在过料斗上时，会扬起灰尘，在过料斗本体的上底面设置了雾化喷头后，运送铝土矿时，只需要打开雾化喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机耐磨过料斗装置，包括过料斗本体（1）和耐磨衬板（2），其特征在于：所述耐磨衬板（2）的表面为光滑表面，过料斗本体（1）的内侧与下落物料接触的位置处开有耐磨口（11），耐磨衬板（2）设置在耐磨口（11）处。

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机耐磨过料斗装置，包括过料斗本体（1）和耐磨衬板（2），其特征在于：所述耐磨衬板（2）的表面为光滑表面，过料斗本体（1）的内侧与下落物料接触的位置处开有耐磨口（11），耐磨衬板（2）设置在耐磨口（11）处。2.根据权利要求1所述的皮带输送机耐磨过料斗装置，其特征在于：所述耐磨衬板（2）与耐磨口（11）焊接，耐磨衬板（2）与耐磨口（11）焊接处的外侧设有固定装置（3）。3.根据权利要求2所述的皮带输送机耐磨过料斗装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括横向固定钢片（31）和纵向固定钢片（32），横向固定钢片（31）包括横向衬板连接部（311）和横向过料斗连接部（312），横向固定钢片（31）的横向衬板连接部（311）和横向过料斗连接部（312）所在位置处分别布有一排固定孔（4），纵向固定钢片（32）包括纵向衬板连接部（321）和纵向过料斗连接部（322），纵向固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：代延鹏，张运炬，刘定明，杨聪富，范超，张骑，沈政，太利超，周力，柏忠鑫，李林喜，陈仔江，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53