连续式三室气冷真空退火炉制造技术

连续式三室气冷真空退火炉，涉及真空热处理设备。提供一种每炉次升降温连续操作，能耗低、产量高、退火温差小的连续式三室气冷真空退火炉。设主体、真空系统、充气系统、水冷系统和电控系统，主体设装料室、冷却室、送料机构、风冷系统、热闸阀、炉胆、控温热电偶组件、加热室、料盘组件和取料机构，装料室、冷却室和加热室为一体；送料机构与取料机构设于装料室和冷却室炉壳内腔，送料机构设于装料室下部，取料机构设于冷却室下部；２个热闸阀设于装料室与加热室以及冷却室与加热室之间，风冷系统位于冷却室上部。加热室设于装料室和冷却室之间。料盘组件设于炉胆的料台上。真空系统设于加热室、装料室和冷却室。充气系统接装料、加热和冷却室。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空热处理设备，尤其是涉及一种兼有气冷功能，主要适用于贮氢 合金生产工艺的三室卧式真空退火炉。技术背景真空热处理设备是精密机器零部配件进行退火、冷却、钎焊和烧结等多种真空热处理工 艺的重要设备，特别适用于高速钢、高合金钢工模具和精密轴承等精密机器零部配件。贮氢合金的生产工艺无论是普通的铸锭法还是甩带法，都会因冷却而产生内应力，退火 的目的就在于消除其内应力，同时也在一定程度上减少合金的偏析，使合金成分更为均匀。通常退火过程包括抽真空、充惰性气体保护加热和冷却3个程序，加热温度一般约为95(TC。 现有的真空退火设备为常用的"井式真空退火炉"或"卧式真空退火炉"，其单炉产量约为 200 500 kg。由于每次出料时都需要冷却至常温，因此存在能耗高、产量低和温度控制不均 匀等缺点。中国科学院金属研究所在公告号为CN2611387的技术专利中提供一种真空退火炉， 包括炉体、加热电源的变压器、真空机组、冷却系统和控制柜，炉体是由水冷双层筒体结构 的炉身和两端的水冷夹层炉盖构成，在炉体的卧轴线上备有加热管，外面套有陶瓷管，陶瓷 管外面包有保温层。赵献涛和赵廉生在公告号为CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式三室气冷真空退火炉，设有真空炉主体、真空系统、充气系统、水冷系统和电控系统，其特征在于真空炉主体设有装料室、冷却室、送料机构、风冷系统、热闸阀、炉胆、控温热电偶组件、加热室、料盘组件和取料机构，装料室、冷却室和加热室三室为一体，装料室底部设有车轮，车轮设于地面导轨上；装料室和冷却室上均设炉门，送料机构与取料机构分别设于装料室和冷却室的炉壳内腔，送料机构设于装料室下部，取料机构设于冷却室下部；２个热闸阀分别设于装料室与加热室以及冷却室与加热室之间，２个热闸阀为既能密封又能隔热的复合阀门，风冷系统位于冷却室的上部；加热室设于装料室和冷却室之间；料盘组件设于炉胆的料台上；真空系统设两套，一套真...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长庚，杨金洪，陈焕然，陈礼淮，刘元林，张永健，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]