管式真空退火炉快速冷却装置制造方法及图纸

管式真空退火炉快速冷却装置，它包括：炉管１、支撑架１２、上、下托架１７、１６，炉管１通过上、下托架１７、１６固定在支撑架１２上，炉管１的一端可通过支撑架１２的移动进入炉膛作加热端，另一端为进料和抽真空端，在其端面上装有密封圈６和带抽真空管接头１０的法兰９，进料和抽真空端呈夹套状，外套５与内套３之间的空间通过开设在外套５上的输入输出口４、８来接纳冷却水，其特征在于：还包括分度板２、连杆１９和锁紧柄１３，分度板２固定在支撑架１２上，在分度板２上开有若干分度孔７，连杆１９的一端连接下托架１６，锁紧柄１３由插杆２０、弹簧２１、套１８和压套２２组成，插杆２０一端可插入分度孔７，另一端呈球形，中间分别套有弹簧２１、套１８，在弹簧２１外装有压套２２，压套２２与套１８相连接，套１８固定在连杆１９的另一端。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管式真空退火炉快速冷却装置，尤其是钕-铁-硼在管式真空退火炉经加热后的快速冷却装置。本技术包括炉管、支撑架、上、下托架构成，炉管通过上、下托架固定在支撑架上，炉管的一端可通过支撑架的移动进入炉膛作加热端，另一端为进料和抽真空端，在其端面上装有密封圈和带抽真空管接头的法兰，进料和抽真空端呈夹套状，外套与内套之间的空间通过开设在外套上的输入输出口来接纳冷却水，其特征在于还包括分度板、连杆和锁紧柄，分度板固定在支撑架上，在分度板上开有若干分度孔，连杆的一端连接下托架，转动连杆可使上、下托架带动炉管向前或向后转一角度，锁紧柄由插杆、弹簧、套和压套组成，插杆一端可插入分度孔，以锁紧炉管前后转动，另一端呈球形，中间分别套有弹簧、套，在弹簧外装有压套，压套与套相连接，套固定在连杆的另一端。使用中，待炉管加热完时，拉动插杆的球形处使其一端脱开分度孔，即可摇动连杆将炉管顺时针转一角度，使处在炉管内加热端的样品滑至进料和抽真空端进行快速冷却，样品从加热端滑至冷却端的速度和炉管顺时针转一角度的大小，由热处理工艺决定。为防止样品在炉管的内套中内集聚，在内套中装有冷却翅片。为使插杆快速插入指定的分度孔内，在分度板上开有若干定位孔，在指定位置的定位孔内插有定位销。本技术由于在原有的管式真空退火炉冷却装置上增加了分度板、连杆和锁紧柄，使炉管可向前或向后转一角度，处于炉管内的样品经加热后可滑至冷却端进行快速冷却，且炉管内的冷却翅片可增加散热面积并能使粉末状或小片状的样品均匀分布在炉管冷却端。经试验采用本技术可使快淬钕-铁-硼粘结磁体的最大磁能积提高(BH)max6～12kJ/m3。此外，本技术还具有工艺简单、成本低廉、易于推广之优点，也适用于需要快速冷却处理工艺的其它材料。按附图说明图1所示，炉管1的一端可通过支撑架12的移动进入炉膛作加热端，另一端为进料和抽真空端，在其端面上装有密封圈6和带抽真空管接头10的法兰9。进料和抽真空端呈夹套状，外套5与内套3之间的空间通过开设在外套5上的输入输出口4、8来接纳冷却水，既可防止密封圈6损坏，又可作样品冷却源。分度板2固定在支撑架12上，在分度板2上开有若干分度孔7和定位孔15，在指定位置的定位孔15内插有定位销14，以帮助炉管1迅速转至所需角度。连杆19的一端连接下托架16(见图2)，锁紧柄13固定在连杆19的另一端，并可插入分度孔7内，以防炉管1前后转动，锁紧柄13退出分度孔7，即可通过锁紧柄13带动连杆19使炉管1向前或向后转动一角度。使用中，打开法兰9加入样品，再关闭法兰9通过抽真空接头10抽去空气，通过锁紧柄13、连杆19使炉管1作逆时针转一角度，样品即可滑入加热端，待加热完后再通过锁紧柄13、连杆19使炉管1作顺时针转一角度，样品即可滑入冷却端进行快速冷却。按图2所示，炉管1通过上、下托架17、16固定在支撑架12上，连杆19的一端连接下托架16，转动连杆19可使炉管1向前或向后转一角度。锁紧柄由插杆20、弹簧21、套18和压套22组成，插杆20一端可插入分度孔，另一端呈球形，中间分别套有弹簧21、套18，在弹簧21外装有压套22，压套22与套18相连接，套18固定在连杆19的另一端，拉动插杆20的球形处使脱开分度孔，即可转动连杆19使炉管1转动。按图3所示，为防止样品在内套3内集聚，在内套3中装有冷却翅片11。下面是本技术与现有的管式真空退火炉冷却装置对比试验结果试验一、18m/s的Nd8.5Fe73Co10Nb1Cu1B6.5快淬条带，用现有装置经640℃/4min热处理，其粘结磁体的磁性能如下剩磁Br＝0.72T，内禀矫顽力JHc＝405.8kA/m，最大磁能积(BH)max＝64.4kJ/m3。用本技术选用相同样品，经相同工艺热处理制成的粘结磁体的磁性能如下剩磁Br＝0.74T，内禀矫顽力JHc＝445.6kA/m，最大磁能积(BH)max＝71.9kJ/m3。试验二、18m/s的Nd11Fe72Co8V1.5B7.5快淬条带，用现有装置经650℃/4min热处理，其粘结磁体的磁性能如下剩磁Br＝0.65T，内禀矫顽力JHc＝748.0kA/m，最大磁能积(BH)max＝67.2kJ/m3。用本技术选用相同样品，经相同工艺热处理制成的粘结磁体的磁性能如下剩磁Br＝0.67T，内禀矫顽力JHc＝859.4kA/m，最大磁能积(BH)max＝73.0kJ/m3。试验三、18m/s的Nd8.5Fe75Co5Nb1Cu1Zr3B6.5快淬条带，用现有装置经660℃/4min热处理，其粘结磁体的磁性能如下剩磁Br＝0.66T，内禀矫顽力JHc＝612.7kA/m，最大磁能积(BH)max＝64.0kJ/m3。用本技术选用相同样品，经相同工艺热处理制成的粘结磁体的磁性能如下剩磁Br＝0.68T，内禀矫顽力JHc＝636.6kA/m，最大磁能积(BH)max＝75.6kJ/m3。权利要求1.管式真空退火炉快速冷却装置，它包括炉管1、支撑架12、上、下托架17、16，炉管1通过上、下托架17、16固定在支撑架12上，炉管1的一端可通过支撑架12的移动进入炉膛作加热端，另一端为进料和抽真空端，在其端面上装有密封圈6和带抽真空管接头10的法兰9，进料和抽真空端呈夹套状，外套5与内套3之间的空间通过开设在外套5上的输入输出口4、8来接纳冷却水，其特征在于还包括分度板2、连杆19和锁紧柄13，分度板2固定在支撑架12上，在分度板2上开有若干分度孔7，连杆19的一端连接下托架16，锁紧柄13由插杆20、弹簧21、套18和压套22组成，插杆20一端可插入分度孔7，另一端呈球形，中间分别套有弹簧21、套18，在弹簧21外装有压套22，压套22与套18相连接，套18固定在连杆19的另一端。2.据权利要求1所述的管式真空退火炉快速冷却装置，其特征在于炉管1的内套中装有冷却翅片11。3.据权利要求1、2所述的管式真空退火炉快速冷却装置，其特征在于分度板2上开有若干定位孔15，在指定位置的定位孔内插有定位销14。专利摘要本技术涉及管式真空退火炉快速冷却装置,尤其是钕－铁－硼在管式真空退火炉经加热后的快速冷却装置。它由炉管、支撑架、上、下托架、分度板、连杆和锁紧柄构成,炉管经上、下托架固定在支撑架上,分度板开有分度孔并固定在支撑架上,连杆分别连接下托架和锁紧柄。使用中,处于炉管加热端的样品待加热完,通过锁紧柄、连杆使炉管转一角度,即可滑入冷却端进行快速冷却。本技术的优点是:冷却快、工艺简单、成本低。文档编号C21D1/773GK2518870SQ0127429公开日2002年10月30日 申请日期2001年12月18日 优先权日2001年12月18日专利技术者倪建森, 李强, 刘锦麟, 徐晖, 朱明原, 肖学山, 陈业新, 周邦新, 董远达 申请人:上海大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建森，李强，刘锦麟，徐晖，朱明原，肖学山，陈业新，周邦新，董远达，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：