一种钢管槽内淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属材料的热处理设备，尤其是一种钢管槽内淬火装置，一种钢管槽内淬火装置，其特征是：在淬火槽（４）槽口一侧连接有进料辊道（１），进料辊道（１）向淬火槽（４）槽口内侧连接有翻料钩（２），升降旋转装置（３）在淬火槽（４）内；在淬火槽（４）槽口另一侧连接有斜台架（５），斜台架（５）上连接有挡料装置（６），斜台架（５）与步进运输机（８）搭接；在步进运输机（８）上方设置有空液吹气装置（７），步进运输机（８）另一侧连接有出料辊道（９）。它不但工艺先进，钢管的热处理质量高，而且结构新颖、刚度好，具有较好的性价比。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属材料的热处理设备，尤其是一种钢管槽内淬火 装置。
技术介绍
随着世界石油开采业技术的发展，材料及设备的要求不断提高，石油钢 管的质量问题日益受到关注，油井管的机械性能及耐腐蚀性能显得尤为重要。根据石油工业国际权威组织美国石油协会(API)制定的标准，对高钢 级的油井管必须进行调质处理，于是就需要对钢管进行淬火处理，就是将钢 管加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却。淬 火的目的就是提高钢管的硬度、强度和耐磨性。目前，国内外的钢管淬火方式通常有"浸淬"、"喷淬"、"内外直线轴流 淬火"、"喷淬+内旋转轴流淬火"、"浸淬+内直线轴流淬火"等形式，申请号 为87205202的国内专利技术也公开了一种多功能高速喷流钢管淬火装置， 该装置在处理普通钢管方面虽然经济实用，但相对于石油钢管要求的高质量 高标准显得工艺落后，热处理后的钢管机械性能及耐腐蚀性能满足不了石油 钢管的特殊质量要求，国外进口的石油钢管热处理设备也存在成本较高，性 价比较低的问题，因而，急待开发一种石袖钢管淬火装置，用来降低管材成 本、提高产品性能和生产效率。
技术实现思路
为了克服现有的钢管淬火装置工艺落后，热处理后的钢管机械性能及耐 腐蚀性能满足不了石油钢管的特殊质量要求的不足，本技术提供一种钢 管槽内淬火装置，该技术不但工艺先进，钢管的热处理质量高，而且结 构新颖、刚度好，具有较好的性价比。本技术采用的技术方案是，设计一种钢管槽内淬火装置，它至少由 进料辊道l、翻料钩2、升降旋转装置3、淬火槽4、斜台架5、挡料装置6、 空液吹气装置7、步进运输机8、出料辊道9及管道组成，其特征是在淬 火槽4槽口一侧连接有进料辊道1，进料辊道1向淬火槽4槽口内侧连接有 翻料钩2，升降旋转装置3在淬火槽4内；在淬火槽4槽口另一侧连接有斜 台架5，斜台架5上连接有挡料装置6，斜台架5与步进运输机8搭接；在 步进运输机8上方设置有空液吹气装置7，步进运输机8另一侧连接有出料 辊道9。所述的升降旋转装置3由左升降缸21、左支撑梁22、下料翻板23、导向支架24、旋转支撑25、压紧装置26、框架梁27、内喷喷头28、右升降缸 29、右支撑梁30及拖链管道组成；导向支架24在升降旋转装置3底部，左 升降缸21、左支撑梁22连接在升降旋转装置3框架一侧，右升降缸29、右 支撑梁30连接在升降旋转装置3框架另一侧；下料翻板23通过旋转支撑25 平行连接在升降旋转装置3框架下部;框架梁27平行连接在升降旋转装置3 框架中部，框架梁27上等间距分布有一个以上压紧装置26，内喷喷头28 连接在与右支撑梁30相对应一侧的升降旋转装置3框架下部。所述的淬火槽4通过管件连通有溢流管10、平衡泵组11、三通阀组13 和循环/搅拌管14、回液管。所述的空液吹气装置7连接在空水位固定支架16上，空液吹气装7置 由空液装置17和吹气装置18组成。所述的进料辊道1有一组以上。所述的进料辊道1有一组以上。所述的三通阀组13上连通有进液管、内喷管和回液管15。 所述的内喷喷头28上的接管可伸縮。 所述的挡料装置6上连接有不同规格的挡料片。 本技术的有益技术效果是1. 下料翻板、旋转支撑、压紧装置和内喷喷头全部安装在框架梁上，框 架梁在油缸的驱动下整体升降，结构整体性好；2. 旋转装置由马达驱动，对机械的冲击减少；3. 内喷喷头的接管可以伸縮，可使内喷时钢管中心始终与内喷喷头中心一致，淬火均匀迅速，防止了钢管的淬裂和弯曲，确保了淬火质量；4. 设有平衡泵组保证在淬火过程中液面的平衡，钢管的淬火工艺可靠；5. 针对不同管径的钢管，挡料装置上设计有不同规格的挡料片，每次拨管合适准确。附图说明下面结合实施例附图对本技术做进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例的平面布置图； 图3是实施例的升降旋转装置结构正视图； 图4是实施例的升降旋转装置结构侧视图。图中1、进料辊道；2、翻料钩；3、升降旋转装置；4、淬火槽；5、 斜台架；6、挡料装置；7、空液吹气装置；8、步进运输机；9、出料辊道； 10、溢流管；11、平衡泵组；12、定位装置；13、三通阔组；14、循环/搅拌管；15、回液管；16、空液位固定支架；17、空液装置；18、吹气装置； 19、固定支架一；20、固定支架二； 21、左升降缸；22、左支撑梁；23、下料翻板；24、导向支架；25、旋转支撑；26、压紧装置；27、框架梁；28、内喷喷头；29、右升降缸；30、右支撑梁。具体实施方式图1是本技术实施例的结构示意图。从图1可以看出，该装置由进 料辊道l、翻料钩2、升降旋转装置3、淬火槽4、斜台架5、挡料装置6、 空液吹气装置7、步进运输机8、出料辊道9及管道组成，在淬火槽4的槽 口一侧连接有进料辊道1，进料辊道1向淬火槽4槽口内侧连接有翻料钩2， 升降旋转装置3设置于淬火槽4内；在淬火槽4的槽口另一侧连接有斜台架 5，其末端安装有挡料装置6并且与步进运输机8搭接；在步进运输机8上 方设置有空液吹气装置7，另一侧连接有出料辊道9。图2是本技术实施例的平面布置图。如图2所示，本技术从上 到下完成钢管的淬火，在空液位固定支架16处设有空液吹气装置7，空液吹 气装7置由空液装置17和吹气装置18组成；淬火槽4上接有溢流管10、平 衡泵组11、三通阀组13和循环/搅拌管14等，对淬火槽内的液位进行控制， 确保钢管的淬透。图3、图4是实施例的升降旋转装置结构示意图。如图所示，升降旋转 装置是本技术的核心，升降旋转装置3由左升降缸21、左支撑梁22、 下料翻板23、导向支架24、旋转支撑25、压紧装置26、框架梁27、内喷喷 头28、右升降缸29、右支撑梁30及拖链管道组成，导向支架24在升降旋 转装置3底部，左升降缸21、左支撑梁22连接在升降旋转装置3框架一侧， 右升降缸29、右支撑梁30连接在升降旋转装置3框架另一侧；下料翻板23 通过旋转支撑25平行连接在升降旋转装置3框架下部；框架梁27平行连接 在升降旋转装置3框架中部，框架梁27上等间距分布有一个以上压紧装置 26，内喷喷头28连接在与右支撑梁30相对应一侧的升降旋转装置3框架下 部。框架梁27在左右升降缸的带动下完成对钢管的快速淬火，并且内喷喷 头28的接管可以伸縮，满足内喷时钢管中心保持与内喷喷头28中心一致。该装置的进料辊道1可以有多组。该装置的挡料装置6上连接有不同规格的挡料片，挡料装置6具有挡料 和单根拨料的功能。该装置的步进运输机8可以具有多个工位，用油缸控制升降，用马达控 制前进和后退。该装置的出料辊道9可以有多组。该装置的三通阀组13上设有进液管、内喷管和回液管15。本技术的工艺流程为本装置采用如下"浸淬+旋转+内喷"的淬火工艺在钢管进行淬火处理 时，钢管到达定位装置12发讯后，翻料钩2从接料位翻转到送料位，将钢管送到旋转支撑25的支撑轮上慢速旋转，多组压紧装置26压下将钢管压紧， 随后支撑轮带动钢管快速旋转，框架梁27在左升降缸21和右升降缸29同 时驱动向下快速运动，将钢管浸入淬火槽4内不断循环的淬火介质中，这时 由始终与钢管管口对准的内喷喷头28向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管槽内淬火装置，它至少由进料辊道（１）、翻料钩（２）、升降旋转装置（３）、淬火槽（４）、斜台架（５）、挡料装置（６）、空液吹气装置（７）、步进运输机（８）、出料辊道（９）及管道组成，其特征是：在淬火槽（４）槽口一侧连接有进料辊道（１），进料辊道（１）向淬火槽（４）槽口内侧连接有翻料钩（２），升降旋转装置（３）在淬火槽（４）内；在淬火槽（４）槽口另一侧连接有斜台架（５），斜台架（５）上连接有挡料装置（６），斜台架（５）与步进运输机（８）搭接；在步进运输机（８）上方设置有空液吹气装置（７），步进运输机（８）另一侧连接有出料辊道（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐能惠，杜学斌，雷刚，邵国栋，任明杰，卫凌云，曹文胜，薛菲菲，房志远，
申请(专利权)人：西安重型机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]