冷轧普钢带连续退火燃煤隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧普钢带连续退火燃煤隧道窑，它包括燃煤机（５）、隧道窑体（４）、轨道（１３）、转运车（１２）、进料口（２）、出料口（８）、顶推装置（１），进料口（２）、出料口（８）分设在隧道窑体（４）的两端，所述的隧道窑体（４）分设为预热段（３）、加热段（６）和保温段（７），在隧道窑体（４）的加热段（６）两侧设有交叉排列的恒温分配室（９），燃煤机（５）安装在恒温分配室（９）的旁边，燃煤机（５）的炉膛与恒温分配室（９）相通，恒温分配室（９）与隧道窑体（４）的隔墙上设置蜂窝状过火口（１１）。采用上述结构后，解决了周期式退火炉温度均匀性差的问题，具有能源利用率高、产能大、污染少、劳动强度低等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种退火炉窑，特别是一种用于冷轧普钢 带连续退火的燃煤隧道窑。
技术介绍
冷轧普钢带为了调整机械性能 一 般需进行退火处理，现常 用退火处理的炉窑是周期式退火炉，其工作过程是将卷状冷轧普钢带放入周期式退火炉内加热、保温，经48小时左右退火处 理后，即可达到使用要求的机械性能。该结构的优点是设备投 资成本低、维修方便、气密性相对较好。其不足之处有以下几 点 一 是出炉时，炉膛内热能损耗大，并导致车间环境温度很 高，环境污染大；二是降温过程的余热基本上得不到有效利用， 能源利用率低；三是由于周期式退火炉没有预热，温度均匀性 差，产品质量不稳定；四是退火处理时间长，生产效率低，已 经成为生产的瓶颈；五是工人劳动强度大。为此，许多相关生 产企业和有识之士进行了反复的研究和开发，但至今尚未有较 好的办法来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述存在的弊病，本技术目的就是提供一种结 构合理、使用操作方便、环境污染少、能源利用率高、产能大 的冷轧普钢带连续退火燃煤隧道窑。本技术解决其技术问题所釆用的技术方案，它包括燃 煤机、隧道窑体、轨道、转运车、进料口、出料口、顶推装置， 进料口、出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧普钢带连续退火燃煤隧道窑，它包括燃煤机（５）、隧道窑体（４）、轨道（１３）、转运车（１２）、进料口（２）、出料口（８）、顶推装置（１），进料口（２）、出料口（８）分设在隧道窑体（４）的两端，轨道（１３）安装在隧道窑体（４）内并延伸到进料口（２）和出料口（８），顶推装置（１）与进料口（２）的转运车（１２）配合，其特征是：所述的隧道窑体（４）分设为预热段（３）、加热段（６）和保温段（７），在隧道窑体（４）的加热段（６）两侧设有交叉排列的恒温分配室（９），燃煤机（５）安装在恒温分配室（９）的旁边，燃煤机（５）的炉膛与恒温分配室（９）相通，恒温分配室（９）与隧道窑体（４）的隔墙上设置蜂窝状过火...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红兵，
申请(专利权)人：钢海集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]