自动连续铜箔退火系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动连续铜箔退火系统，具体地说是用于带箔退火、整形，属于热处理设备技术领域。其主要采用放料架、放料轴、退火炉一端的封口依次放置在工作台上，卧式连续退火炉主体安置在工作架上，在工作台上放置退火炉另一端的封口、干燥器、导辊整形装置及收卷装置。本发明专利技术结构简单、紧凑，合理；可以连续进行退火、整形；在运作过程中，由于废气能自动溢出，产品表面光亮，其他的物理性能都符合国家标准，与分剪同步作业；由于导辊整形装置中导辊的圆周面上每一条线，每一个点对软态铜箔都有张力，所以铜箔板型平整（不起筋），在收卷时边沿整齐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动连续铜箔光亮退火系统，具体地说是用于有色金属带箔退火、整形，属于热处理设备的

技术介绍
本专利技术作出以前，在已有技术中，用于带箔退火通常是采用立式真空退火炉，立式真空退火炉是由立式真空退火炉炉体、电热丝、立式真空炉炉胆、真空炉炉盖、热电偶、闸阀、真空压力表等组成。在退火炉炉体内装有真空炉炉胆，电热丝绕在真空炉炉体内圈，热电偶、闸阀及真空压力表通过真空炉炉盖与真空炉炉胆接通。这套设备是铜带退火的成熟工艺设备，可是在铜箔退火过程中，由于铜箔厚度仅在0.01mm～0.03mm之间，产品在出炉时，经常发现在炉体边缘的铜箔有烧结现象，而中间部分铜箔的物理性能也达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；可以连续进行退火、整形；在运作过程中，由于废气能自动溢出，产品表面光亮，与分剪同步作业；铜箔板型平整(不起筋)，在收卷时边沿整齐的自动连续铜箔退火系统。本专利技术的主要解决方案是这样实现的本专利技术主要采用放料架1、放料轴2、退火炉一端的封口3依次放置在工作台8上，卧式连续退火炉4主体安置在工作架9上，在工作台10上放置退火炉另一端的封口11、干燥器5、导辊整形装置6及收卷装置7。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术结构简单、紧凑，合理；可以连续进行退火、整形；在运作过程中，由于废气能自动溢出，产品表面光亮，其他的物理性能都符合国家标准，与分剪同步作业；由于导辊整形装置中导辊的圆周面上每一条线，每一个点对软态铜箔都有张力，所以铜箔板型平整(不起筋)，在收卷时边沿整齐。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术退火炉炉体结构俯视图。图3为本专利技术铜箔加工示意图。图4为本专利技术退火炉炉胆结构示意图。图5为本专利技术九辊整形装置结构侧视图。图6为本专利技术九辊整形装置结构俯视图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描本专利技术主要由放料架1、放料轴2、封口3、11、卧式连续退火炉4、干燥器5、导辊整形装置6、收卷装置7、工作台8、10、工作架9、铜箔的进入口12、混合气体的第一个入口13、炉胆加热区14、进气区域15、水套冷却区16、自然冷却区17、热电偶18、轻质耐火材料19、炉胆壳体20、炉胆管21、炉胆22、左右侧板23、27、轨迹24、安装孔25、导辊26、磁粉联合器28等组成。本专利技术主要采用放料架1、放料轴2、退火炉一端的封口3依次放置在工作台8上，卧式连续退火炉4主体安置在工作架9上，在工作台10上放置退火炉另一端的封口11、干燥器5、导辊整形装置6及收卷装置7。本专利技术中加热炉两端的封口3、10安装在加热炉两端，铜箔在羊毛毡中间通过，而加热炉炉胆22内的N2、H2混合气体在封口处受阻，并能保证炉内的N2、H2混合气体的正压要求。铜箔的进入口12、混合气体的第一个入口13、炉胆加热区14、进气区域15、水套冷却区16、自然冷却区17是卧式自动光亮连续退火炉的炉体，其共分3个区，6个工作点。3个区是铜箔进气区域，加热区和冷却区，3个区的共同特点是在N2和H2混合气体的保护下完成铜箔由硬态加工成软态的，保证铜箔在炉内不受氧化。6个工作点是从铜箔的进入口12、混合气体的第一个入口13、炉胆加热区14、进气区域15、水套冷却区16、自然冷却区17，在硬态铜箔的进入口12顶部有一个小孔，将使用过的N2、H2混合气体以及铜箔表面挥发的油渍废气从这里溢出，有两个作用，一是有过剩的H2在空气中燃烧，以示炉内正压；二是铜箔在加热区退火时表面油脂挥发后的废气从这一小孔中一起排放，使炉内保持清洁。H2、N2混合气体的第一个入口13有三个接入管，两侧和底部各一个。以阻止空气从加料口进入加热区，同时，常温下的铜箔与从加热区出来的热气体在此进行热交换，使铜箔有一个预热过程。本专利技术卧式连续退火炉4炉胆加热区14主要由炉胆22、炉管21、轻质耐火材料19、热电偶18、炉壳体20等组成。在炉壳体20内装有轻质耐火材料19，炉胆22装在轻质耐火材料19中，在炉胆22外放置炉管21，热电偶18与炉管21连接。炉管21是发热器械，每个约3千瓦，铜箔在炉胆22内通过并受热，由硬态变为软态，热电偶18是通过温控仪控制电热丝通电的开关，轻质耐火材料19为保温材料，既能改善工作环境又能节约能源，这是一个铜箔退火的工作区域。另一端进气区域为15，主要进N2气，以保证加热区另一端空气不进入，N2气的压力一直影响到退了火的铜箔离开冷却区。水套冷却区为16，退火后的铜箔在出炉前要迅速冷却。自然冷却区为17，实践证明，铜箔在加热区经过，只要控制适度的线速度，从冷却区17走出的铜箔已经冷却到常温情况，不会因温差而氧化。本专利技术导辊整形装置6主要由左右侧板23、27导辊安装孔25、导辊26、磁粉联合器28等组成。在左右侧板23、27的安装孔25内安装导辊26，磁粉联合器28装在导辊26上，铜箔在导辊整形装置经过形成轨迹24。导辊26采用7-15根。当铜箔在此装置中的9个导辊26中走过时，由于装有张力电机，导辊的圆周面上每一条线，每一个点对软态铜箔都有张力，所以铜箔板型平整(不起筋)，在收卷时边沿整齐。权利要求1.一种自动连续铜箔退火系统，包括退火炉(4)，其特征是采用放料架(1)、放料轴(2)、退火炉一端的封口(3)依次放置在工作台(8)上，退火炉(4)主体安置在工作架(9)上，在工作台(10)上放置退火炉另一端的封口(11)、干燥器(5)、导辊整形装置(6)及收卷装置(7)。2.根据权利要求1所述的自动连续铜箔退火系统，其特征在于所述的退火炉(4)炉胆主要由炉胆(22)、炉管(21)、轻质耐火材料(19)、热电偶(18)、炉壳体(20)组成，在炉壳体(20)内装有轻质耐火材料(19)，炉胆(22)装在轻质耐火材料(19)中，在炉胆(22)外放置炉管(21)，热电偶(18)与炉管(21)连接。3.根据权利要求1所述的自动连续铜箔退火系统，其特征在于所述的导辊整形装置(6)主要由左右侧板(23、27)、导辊安装孔(25)、导辊(26)、磁粉联合器(28)组成，在左右侧板(23、27)的安装孔(25)内安装导辊(26)，磁粉联合器(28)装在导辊(26)上。4.根据权利要求1或3所述的自动连续铜箔退火系统，其特征在于所述的导辊(26)采用7-15根。全文摘要本专利技术涉及一种自动连续铜箔退火系统，具体地说是用于带箔退火、整形，属于热处理设备
其主要采用放料架、放料轴、退火炉一端的封口依次放置在工作台上，卧式连续退火炉主体安置在工作架上，在工作台上放置退火炉另一端的封口、干燥器、导辊整形装置及收卷装置。本专利技术结构简单、紧凑，合理；可以连续进行退火、整形；在运作过程中，由于废气能自动溢出，产品表面光亮，其他的物理性能都符合国家标准，与分剪同步作业；由于导辊整形装置中导辊的圆周面上每一条线，每一个点对软态铜箔都有张力，所以铜箔板型平整(不起筋)，在收卷时边沿整齐。文档编号C21D1/26GK1718777SQ20051004111公开日2006年1月11日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日专利技术者朱元康 申请人:朱元康本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续铜箔退火系统，包括退火炉（４），其特征是采用放料架（１）、放料轴（２）、退火炉一端的封口（３）依次放置在工作台（８）上，退火炉（４）主体安置在工作架（９）上，在工作台（１０）上放置退火炉另一端的封口（１１）、干燥器（５）、导辊整形装置（６）及收卷装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元康，
申请(专利权)人：朱元康，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]