【技术实现步骤摘要】
一种Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法
本专利技术涉及一种Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法,属于材料工程
技术介绍
镁及镁合金密度低,是优良的轻质结构材料,在航空航天、汽车工业等领域具有良好的应用前景。目前,已经有约60种汽车部件包括变速箱外壳、转向柱等应用镁合金,并且正以每年15%的速度增长。但是,镁合金的力学性能较低,耐腐蚀性差,使其应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法,这种材料具有和镁合金相同的密度,同时具有比镁合金高的力学性能和耐腐蚀性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法,包括以下步骤:(1)称取Mg:Sb=1.2-12:1的Mg粉和Sb粉,加入占Mg粉和Sb粉总质量1-2%的Zn粉混合均匀,得到Mg-Sb-Zn混合粉末;(2)将步骤(1)得到的Mg-Sb-Zn混合粉末装入模具,在压力机上压制成型;(3)将经步骤(2)压制成型的制品用石墨纸包覆;(4)将经步骤(3)石墨纸包覆的制品放入烧结炉中,于660℃~750℃烧结,即得到Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料。所述步骤(1)中,Mg粉、Sb粉和Zn粉的粒度为20μm~50μm。所述步骤(2)中的压力机压制力为100MPa-600MPa。所述步骤(3)中的石墨纸,其厚度为0.1mm~1mm。所述步骤(4)中的烧结炉为真空烧结炉、气氛保护烧结炉或微波烧结炉。本专利技术的技术原理具体如下:在烧结过程中,加热温度达到 ...
【技术保护点】
一种Mg(Zn)‑MgSb金属间化合物结构材料的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称取Mg:Sb=1.2‑12:1的Mg粉和Sb粉,加入占Mg粉和Sb粉总质量1‑2%的Zn粉混合均匀,得到Mg‑Sb‑Zn混合粉末;(2)将步骤(1)得到的Mg‑Sb‑Zn混合粉末装入模具,在压力机上压制成型;(3)将经步骤(2)压制成型的制品用石墨纸包覆;(4)将经步骤(3)石墨纸包覆的制品放入烧结炉中,于660℃~750℃烧结,即得到Mg(Zn)‑MgSb金属间化合物结构材料。
【技术特征摘要】
1.一种Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称取Mg:Sb=1.2-12:1的Mg粉和Sb粉,加入占Mg粉和Sb粉总质量1-2%的Zn粉混合均匀,得到Mg-Sb-Zn混合粉末;(2)将步骤(1)得到的Mg-Sb-Zn混合粉末装入模具,在压力机上压制成型;(3)将经步骤(2)压制成型的制品用石墨纸包覆;(4)将经步骤(3)石墨纸包覆的制品放入烧结炉中,于660℃~750℃烧结,即得到Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料。2.根据权利要求1所述的Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材...
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