一种条状棉纤维染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种条状棉纤维染色装置，包括框架结构、原料装置、传动装置、加料装置、轧染装置、接料装置、落桶装置以及控制装置，其中所述传动装置包括传动装置一、传动装置二以及传动装置三，所述框架结构包括外围框架、框架一、框架二，所述传动装置与轧染装置之间为同步传动连接，所述加料装置的出料口位于所述轧染装置正上方，所述控制装置安装于所述横梁上方的竖直外围框架上，所述控制装置分别与所述加料装置、轧染装置、落桶装置电连接。本实用新型专利技术增强了染色装置染色能力，提高了染色效率、提高了染色的质量控制，是一种工作效率高、染色效果好、省时省力的连续式条状棉纤维染色装置。

A striped cotton fiber dyeing device

The utility model discloses a striped cotton fiber dyeing device, which includes a frame structure, a raw material device, a transmission device, a feeding device, a pad dyeing device, a feeding device, a bucket device and a control device, including a transmission device, a transmission device two, a transmission device three, and a frame structure package. Including a peripheral frame, a frame one, a frame two, the transmission device is connected with the pad dyeing device, the feeding port of the feeding device is located above the pad dyeing device, and the control device is mounted on a vertical peripheral frame above the beam, and the control device is respectively connected with the feeding device and pad dyeing. The device and the bucket device are electrically connected. The utility model improves the dyeing ability of the dyeing device, improves the dyeing efficiency and improves the quality control of the dyeing. It is a continuous striped cotton fiber dyeing device with high working efficiency, good dyeing effect, time saving and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种条状棉纤维染色装置
本技术涉及一种条状棉纤维染色装置，具体地说，涉及一种可对条状的棉纤维进行连续染色的条状棉纤维染色装置。
技术介绍
在面料领域，棉纤维面料由于吸湿和透气性好、柔软又保暖的特性而备受人们青睐，而随着生活水平的不断提高，人们对棉纤维面料美观度的需求也在逐渐增多，比如面料颜色或图案要靓丽、生动等，在面料领域，其中有一部分不同颜色或图案面料是通过不同颜色的棉纤维纱线织造而成的，而这种不同颜色的棉纤维纱线则需要通过一些特殊的设备进行染色。传统的棉纤维染色分为染筒子纱染色和散纤维染色，中国专利CN103806233A公开了一种筒子纱染色，包括有缸身、纱架、纱竹及驱动马达，纱架和纱竹安装在缸身内，缸身内还包括离心泵与热交换盘管，热交换盘管安装在缸身的底部，离心泵的壳体分为两部分，一半壳体与缸身底部为一体，另一半壳体可以与缸身底部分离和接合，热交换盘管固定于纱架下方，向外连接至水及蒸汽源，液流控制系统控制染液单向流动。中国专利CN104372546A公开了一种散纤维染色，包括用于染色的染色槽和盛放染液的染液槽，所述染色槽内设置有独立的吊篮，所述吊篮的中心自上而下设置有空心管，所述吊篮的外壁和空心管上均匀设置有若干个开孔，染色槽和染液槽之间分别设置有染液的排入管和排出管并通过循环泵连接，所述排入管和空心管相通，所述排入管外壁设置有加热丝。以上两种染色方式都属于间歇式染色方式，一次只能染一定数量的纤维，无法进行连续式的染色；同时这两种染色方式在染色时都需要将棉纤维筒子纱或散纤维装入染笼(染缸)中，开动离心泵(循环泵)使染液在染笼(染缸)内循环进行染色，而由于棉纤维筒子纱和散纤维有一定厚度和密实性，这就形成了类似过滤系统，在染色的过程中染料会被棉纤维层层阻碍，无法均匀进入纤维内部，容易造成染色不均匀，影响棉纤维染色的最终效果。有鉴于此，本领域内技术人员亟须开发出一种染色装置，以克服染色方式不连续、染色不均匀、染色效果差的问题。
技术实现思路
本技术根据上述技术背景，提供了一种工作效率高、染色效果好、省时省力的连续式条状棉纤维染色装置。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种条状棉纤维染色装置，包括框架结构、原料装置、传动装置、加料装置、轧染装置、接料装置、落桶装置以及控制装置，其中所述传动装置包括传动装置一、传动装置二以及传动装置三，所述框架结构包括外围框架、框架一、框架二。本技术中的框架结构用于为条状棉纤维染色装置的各个结构提供支撑点及固定点，并对各结构的放置位置进行合理的规划；原料装置用于盛装条状棉纤维原料盘；传动装置用于将条状棉纤维从未染色状态时的原料装置内传递到完成染色后的落桶装置内；加料装置用于为轧染装置提供合适量的染料；轧染装置用于对条状棉纤维进行连续、高效的染色；接料装置用于盛接及排出轧染装置中废弃的染料；落桶装置用于盛装染完色后的条状棉纤维；控制装置用于对条状棉纤维染色装置中的加料装置、轧染装置、落桶装置进行自动化控制。进一步地，所述外围框架为立体矩形形状，该外围框架内部被所述框架一分割成左侧空间和右侧空间，所述右侧空间被所述框架二分割成右侧上层空间和右侧下层空间，其中，所述左侧空间内安装有所述原料装置，该原料装置上方的水平外围框架上安装有所述传动装置一；在所述右侧上层空间内、传动装置一的正下方安装有所述轧染装置，在轧染装置正下方安装有所述接料装置，接料装置位于所述右侧下层空间内，所述接料装置下方左侧、位于右侧下层空间内还安装有所述加料装置；所述框架二底端远离所述框架一及轧染装置的一侧安装有所述传动装置二，在靠近所述传动装置二一侧的竖直外围框架上水平安装有一个右侧突出的横梁，所述横梁底端安装有所述传动装置三；所述横梁的下方安装有所述落桶装置；本技术通过对原料装置、传动装置、加料装置、轧染装置、接料装置、落桶装置以及控制装置的安装位置进行合理规划，不仅提高了条状棉纤维的染色效率，同时也相应减少了染色装置整体的占地面积，节约了空间。进一步地，所述传动装置与轧染装置之间为同步传动连接，具体为：轧染装置同时与传动装置一和传动装置二进行同步传动连接，传动装置二再与传动装置三进行同步传动连接，这样轧染装置就可以带动各传动装置进行速度同步的旋转。进一步地，所述加料装置的出料口位于所述轧染装置正上方，便于向轧染装置内投放染料，所述控制装置安装于所述横梁上方的竖直外围框架上，便于对各装置进行操控，所述控制装置分别与所述加料装置、轧染装置、落桶装置电连接。进一步地，所述原料装置优选为原料桶，该原料装置由左至右包括至少两排原料桶且每排原料桶至少设置两个单桶，这样就使得条状棉纤维染色装置可以一次对多条条状棉纤维进行染色，提高了装置的染色效率。进一步地，所述传动装置优选为中间设有凹槽的导条轮，导条轮的表面须保证光滑、无任何毛刺等异物，避免损伤棉纤维，其中，所述传动装置一包括位于所述原料桶上方的若干排导条轮以及位于所述轧染装置上方的若干排导条轮，位于所述原料桶上方的导条轮排数须与所述原料桶的排数一致，即每排原料桶的上方相应都设置有一排导条轮，便于将原料桶内的条状棉纤维原料盘上的棉纤维传送给下一装置，每排导条轮上单个导条轮的数量与每排原料桶内盛装条状棉纤维原料盘的最大量一致，保证导条轮实现最大的条状棉纤维传递量；进一步地，所述传动装置二包括至少一排导条轮且每排导条轮上单个导条轮的数量与所述传动装置一上每排导条轮上单个导条轮的数量一致；所述传动装置三包括至少两排导条轮且每排导条轮上单个导条轮的数量与所述传动装置一上每排导条轮上单个导条轮的数量一致。这样就确保了各传动装置导条轮之间的适配，确保了条状棉纤维的传递。进一步地，所述传动装置二的底端与传动装置三的顶端处于同一水平线上，保证了条状棉纤维的水平传输，避免其因受力不均而发生断裂。进一步地，所述轧染装置内部卧式排列有两个轧辊，在两个所述轧辊两端的中间位置处各安装有一个液封装置；所述轧辊与一个减速电机电连接，所述减速电机安装于其中一个轧辊的一端且与所述控制装置电连接；在两个所述轧辊中没有连接所述减速电机的轧辊的两端各安装有一个气缸，所述气缸与所述控制装置电连接。具体的，染色时，控制装置通过控制气缸对两个轧辊进行施压，使得两个轧辊压紧，进而使得轧辊两侧的液封装置与轧辊压紧，这样在液封装置与轧辊的中间区域形成了一个密闭空间，该密闭空间用于盛装加料装置传输过来的染料，同时原料桶中的条状棉纤维通过传动装置一进入到该封闭空间，控制装置通过控制减速电机，减速电机再控制轧辊的旋转速度，进行轧染操作。本技术通过使用轧染装置进行染色，染色时可使条状棉纤维带液量少，染色均匀。进一步地，所述加料装置整体优选为圆桶形状，所述加料装置的一侧安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于加料装置顶部的电机以及设于加料装置内部并与电机相连接的搅拌器；所述加料装置的另一侧安装有加料器，所述加料器包括设于加料装置顶部的加料泵、设于加料装置内部且一端与所述加料泵底部相连接的加料管一以及一端与所述加料泵顶部相连接、另一端设于两个所述轧辊正上方的加料管二，所述加料管二设于两个所述轧辊正上方的一端均布有至少两个出料口，每个出料口上还设置有调节阀，工作人员可通过手动控制调节阀来调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条状棉纤维染色装置，其特征在于，包括框架结构、原料装置、传动装置、加料装置、轧染装置、接料装置、落桶装置以及控制装置，其中所述传动装置包括传动装置一、传动装置二以及传动装置三，所述框架结构包括外围框架、框架一、框架二；所述外围框架为立体矩形形状，该外围框架内部被所述框架一分割成左侧空间和右侧空间，所述右侧空间被所述框架二分割成右侧上层空间和右侧下层空间，其中，所述左侧空间内安装有所述原料装置，该原料装置上方的水平外围框架上安装有所述传动装置一；在所述右侧上层空间内、传动装置一的正下方安装有所述轧染装置，在轧染装置正下方安装有所述接料装置，接料装置位于所述右侧下层空间内，所述接料装置下方左侧、位于右侧下层空间内还安装有所述加料装置；所述框架二底端远离所述框架一及轧染装置的一侧安装有所述传动装置二，在靠近所述传动装置二一侧的竖直外围框架上水平安装有一个右侧突出的横梁，所述横梁底端安装有所述传动装置三；所述横梁的下方安装有所述落桶装置；所述传动装置与轧染装置之间为同步传动连接，所述加料装置的出料口位于所述轧染装置正上方，所述控制装置安装于所述横梁上方的竖直外围框架上，所述控制装置分别与所述加料装置、轧染装置、落桶装置电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种条状棉纤维染色装置，其特征在于，包括框架结构、原料装置、传动装置、加料装置、轧染装置、接料装置、落桶装置以及控制装置，其中所述传动装置包括传动装置一、传动装置二以及传动装置三，所述框架结构包括外围框架、框架一、框架二；所述外围框架为立体矩形形状，该外围框架内部被所述框架一分割成左侧空间和右侧空间，所述右侧空间被所述框架二分割成右侧上层空间和右侧下层空间，其中，所述左侧空间内安装有所述原料装置，该原料装置上方的水平外围框架上安装有所述传动装置一；在所述右侧上层空间内、传动装置一的正下方安装有所述轧染装置，在轧染装置正下方安装有所述接料装置，接料装置位于所述右侧下层空间内，所述接料装置下方左侧、位于右侧下层空间内还安装有所述加料装置；所述框架二底端远离所述框架一及轧染装置的一侧安装有所述传动装置二，在靠近所述传动装置二一侧的竖直外围框架上水平安装有一个右侧突出的横梁，所述横梁底端安装有所述传动装置三；所述横梁的下方安装有所述落桶装置；所述传动装置与轧染装置之间为同步传动连接，所述加料装置的出料口位于所述轧染装置正上方，所述控制装置安装于所述横梁上方的竖直外围框架上，所述控制装置分别与所述加料装置、轧染装置、落桶装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种条状棉纤维染色装置，其特征在于：所述原料装置优选为原料桶，该原料装置由左至右包括至少两排原料桶且每排原料桶至少设置两个单桶。3.根据权利要求2所述的一种条状棉纤维染色装置，其特征在于：所述传动装置优选为中间设有凹槽的导条轮，其中，所述传动装置一包括位于所述原料桶上方的若干排导条轮以及位于所述轧染装置上方的若干排导条轮，位于所述原料桶上方的导条轮排数须与所述原料桶的排数一致，每排导条轮上单个导条轮的数量与每排原料桶内盛装条状棉纤维原料盘的最大量一致；所述传动装置二包括至少一排导条轮且每排导条轮上单个导条轮的数量与所述传动装置一上每排导条轮上单个导条轮的数量一致；所述传动装置三包括至少两排导条轮且每排导条轮上单个导条轮的数量与所述传动装置一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，李涛，刘成禄，陈凯玲，贾吉敏，林凯，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37