天然植物纤维染色设备制造技术

本发明专利技术提出一种天然植物纤维染色设备，包括染色工作舱、染料循环舱及染料搅拌罐；所述染色工作舱具有可以打开/关闭的舱门及顶盖，所述染色工作舱连接有第一加热蒸汽管以为染色工作舱加温，所述染色工作舱上部设置有喷头；所述染料循环舱内设置有第一循环泵，所述第一循环泵连接染色工作舱内的喷头，所述染色工作舱底部设置有第二循环泵。本发明专利技术具有天然植物纤维分散染色并在同一设备内完成从煮、染、洗一次成功染色，因天然植物纤维的特殊性，其形状、大小、克重、幅宽各异，因此不可能像其它织物纤维一样正常染色，它克服了传统染色设备将植物纤维缝制在一起进行溢流染色的工艺。

Natural plant fiber dyeing equipment

The invention provides a kind of natural plant fiber dyeing equipment, including dyeing cabin, dye and dye circulating stirring tank; the tank with staining can open / close the door and cover, the dyeing cabin is connected with the first heating steam pipe that the heating tank staining, staining cabin is arranged at the upper part the nozzle; the dye circulation cabin is provided with a first circulating pump, the first circulation pump is connected with the dyeing nozzle working cabin, the cabin is arranged at the bottom of the second dyeing circulating pump. The invention has the advantages of natural plant fiber and disperse dyes in the same equipment from cooking, dyeing and washing of a successful dyeing, because of the particularity of natural plant fiber, its shape, size, weight, width is different, it is not possible as other fabrics like normal fiber dyeing, which overcomes the traditional dyeing equipment the plant fiber stitched together by process of overflow dyeing.

【技术实现步骤摘要】
天然植物纤维染色设备
本专利技术涉及一种染色设备，特别涉及一种天然植物纤维染色设备。
技术介绍
天然植物纤维如丝瓜络、棕丝，其形状不同、大小不同、纤维粗细长短不同、克重/㎡不同，总之它是不规则的片状物或粗纤维丝状物。由于其属性的不同，因此不可能像织物纤维一样在染缸或溢流染色机内完成从缝头—开纤—染色—水洗—热定型—成品的染色全过程。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷与不足，本专利技术研制了一种植物纤维染色设备，能够将片状纤维不经缝制即可入染机，其升温—染色—水洗—出机—烘干—成品快速完成，有效提高工作效率。所述技术方案如下：本专利技术提出一种天然植物纤维染色设备，包括染色工作舱、染料循环舱及染料搅拌罐；所述染色工作舱具有预设的高度，所述染色工作舱具有可以打开/关闭的舱门及顶盖，当舱门及顶盖在关闭状态时染色工作舱呈密封状态，所述染色工作舱内沿其高度间隔设置有若干个托架，每个托架上可固定一托板，所述托板具有预设的大小用于放置植物纤维，所述托板上设置有若干个通孔，所述染色工作舱连接有第一加热蒸汽管以为染色工作舱加温，所述染色工作舱上部设置有喷头；所述染料循环舱表面连接有进水管与放空管，所述染料循环舱内设置有第一循环泵，所述第一循环泵连接染色工作舱内的喷头，以将染料循环舱内的染料通过喷头喷淋在染色工作舱内托板上的植物纤维表面，所述染色工作舱底部设置有第二循环泵，所述第二循环泵与染料循环舱连接，以将染色工作舱底部的染料循环注入到染料循环舱内；所述染料搅拌罐具有开口，内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片连接动力部以驱动所述搅拌叶片转动，所述搅拌罐具有进水管、第二加热蒸汽管，所述染料搅拌罐内设置有管道泵，所述管道泵与染料循环舱连接以向染料循环舱内注入溶解搅拌均匀后的染料。作为上述技术方案的优先，包括立式的箱体，所述染色工作舱与染料循环舱设置于箱体内，所述染料循环舱为夹层形式。作为上述技术方案的优先，所述染色工作舱表面设置有检查孔。作为上述技术方案的优先，所述染料循环舱具有液位计。作为上述技术方案的优先，所述加热蒸汽管上设置有旁通管，所述旁通管上设置有疏水器。作为上述技术方案的优先，所述染色工作舱具有温度表及安全阀。本专利技术提出一种天然植物纤维染色设备，针对植物纤维的特点进行研发，其能够使片状纤维不经缝制即可入染机，快速完成将植物纤维的升温—染色—水洗—出机—烘干—成品的染色过程，能够有效提高工作效率。本专利技术具有天然植物纤维分散染色并在同一设备内完成从煮染洗一次成功染色，因天然植物纤维的特殊性，其形状、大小、克重、幅宽各异，因此不可能像其它织物纤维一样正常染色，它克服了传统染色设备将植物纤维缝制在一起进行溢流染色的工艺。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例中提供的立式的箱体结构示意图；图2是本实施例中提供的染料搅拌罐结构示意图；图3是图1的右视图；图4是图1的左视图；图5是图1的后视图；图6是本实施例中提供的托架结构示意图；图7是本实施例中提供的染料循环舱结构示意图；图8是本实施例中提供的连托板结构示意图；图9是本实施例中提供的立式的箱体与染料搅拌罐连接结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术提出一种天然植物纤维染色设备，包括染色工作舱2、染料循环舱21及染料搅拌罐12，所述染色工作舱与染料循环舱设置于立式箱体1内，所述染料循环舱可设置为夹层形式，所述立式箱体1结构为1.85m*0.8m*0.8m的立式长方体箱体式设备。所述染色工作舱2具有预设的高度，所述染色工作舱2具有可以打开/关闭的舱门及顶盖24，当舱门及顶盖在关闭状态时染色工作舱呈密封状态，所述舱门及顶盖与顶盖可通过旋紧装置3与箱体锁紧，所述舱门具有把手5，所述染色工作舱内沿其高度每50mm间隔设置有若干个托架19，每个托架上可固定一托板23，所述托板具有预设的大小用于放置植物纤维，所述托板上设置有若干个通孔，所述托板可以网状。所述染色工作舱连接有第一加热蒸汽管13以为染色工作舱加温，所述染色工作舱的内腔上部设置有喷头。所述染料循环舱内设置有第一循环泵，所述第一循环泵具有叶轮20，所述第一循环泵连接所述喷头，以将染料循环舱内的染料通过喷头喷淋在染色腔内，所述染料循环舱具有进水管7与放空管8。当植物纤维染色完成后开启放空管路上的阀门将废液排出。所述染色工作舱底部设置有第二循环泵，所述第二循环泵与染料循环舱连接，以将染色工作舱底部的染料循环注入到染料循环舱内。所述染料搅拌罐12内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片连接动力部11以驱动所述搅拌叶片转动，所述搅拌罐具有进水管10、第二加热蒸汽管9，所述染料搅拌罐内设置有管道泵，所述管道泵与染料循环舱连接以向染料循环舱内注入溶解搅拌均匀后的染料。所述染色工作舱表面设置有检查孔4，当冷水、染液水进入染料循环舱21时便于观察染色过程。所述染料循环舱具有液位计6，当染液在染色过程中蒸发，液位下降时，液位计显示液位下降，水位不足时开启进水管阀门，补充液位。当达到设定水位时关闭冷水管阀门。所述第一加热蒸汽管13与第二加热蒸汽管9上设置有旁通管14，所述旁通管上设置有疏水器15。当温度达到一定温度时关闭加热蒸汽管好的阀门，旁通管上安装有疏水器，将系统内的冷凝水排出，同时设备要密封以防蒸汽的泄漏，保持设备染色温度。所述染色工作舱具有温度表17及安全阀。设备内部装有热电偶22、18用于温度测量，并将温度信号转换为热电动势信号，再通过二次仪表转换成被测介质的温度，通过线路传输到远传温度表17上，随时调节温度，保证染色温度。设备上安装有安全阀，当温度达到一定压力时，自动卸压。使用时，打开舱门，将片状植物纤维均匀摆放到每层托板上面备染，将设备舱门关闭，同时将旋紧丝杠旋紧，染色工作舱封闭以不漏水为准。当需要染料搅拌罐化料时，开启进水管10的冷水阀进水，当水位一定时，关闭冷水阀，同时开启第二加热蒸汽管9的蒸汽阀门加温到设定温度时关闭蒸汽阀门，待加入染料后，开启搅拌电机将染料搅拌均匀，并将其充分溶解，混匀后，停止搅拌然后开启管道泵将液体打入染料循环舱内。当达到设定水位时开启第一循环泵，开启蒸汽阀门升温，使染液循环均匀通过喷头喷淋到所述网状托架的植物纤维上，遵循染色工艺周而复始，按温度、时间、浴比完成植物纤维染色流程，使染色均匀，色牢度好，达到预期效果。所述染色腔表面设置有检查孔4，观察染液水进入染色工作舱时染色过程。所述染料循环舱具有液位计6，当染液在染色过程中蒸发，液位下降时，液位计显示液位下降，水位不足时开启进水管7的阀门，补充液位。当植物纤维染色完成后，开启放空管8阀门，放出废液后关闭，把冷水管阀门打开进行水洗，这样周而复始地把浮色洗净，达到色牢度时停染色完成。设备顶部为一开启时顶盖，上面有手柄，当染色完成后通过排压后，为确保安全，扳动手柄，打开顶盖降温，设备顶盖设有四个旋紧丝杠，待物料装好后拧紧，染色完成后松开，当温度降为常温时，松开舱门丝杠，扳动把手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然植物纤维染色设备，其特征在于，包括染色工作舱、染料循环舱及染料搅拌罐；所述染色工作舱具有预设的高度，所述染色工作舱具有可以打开/关闭的舱门及顶盖，当舱门及顶盖在关闭状态时染色工作舱呈密封状态，所述染色工作舱内沿其高度间隔设置有若干个托架，每个托架上可固定一托板，所述托板具有预设的大小用于放置植物纤维，所述托板上设置有若干个通孔，所述染色工作舱连接有第一加热蒸汽管以为染色工作舱加温，所述染色工作舱上部设置有喷头；所述染料循环舱表面连接有进水管与放空管，所述染料循环舱内设置有第一循环泵，所述第一循环泵连接染色工作舱内的喷头，以将染料循环舱内的染料通过喷头喷淋在染色工作舱内托板上的植物纤维表面，所述染色工作舱底部设置有第二循环泵，所述第二循环泵与染料循环舱连接，以将染色工作舱底部的染料循环注入到染料循环舱内；所述染料搅拌罐具有开口，内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片连接动力部以驱动所述搅拌叶片转动，所述搅拌罐具有进水管、第二加热蒸汽管，所述染料搅拌罐内设置有管道泵，所述管道泵与染料循环舱连接以向染料循环舱内注入溶解搅拌均匀后的染料。

【技术特征摘要】
1.一种天然植物纤维染色设备，其特征在于，包括染色工作舱、染料循环舱及染料搅拌罐；所述染色工作舱具有预设的高度，所述染色工作舱具有可以打开/关闭的舱门及顶盖，当舱门及顶盖在关闭状态时染色工作舱呈密封状态，所述染色工作舱内沿其高度间隔设置有若干个托架，每个托架上可固定一托板，所述托板具有预设的大小用于放置植物纤维，所述托板上设置有若干个通孔，所述染色工作舱连接有第一加热蒸汽管以为染色工作舱加温，所述染色工作舱上部设置有喷头；所述染料循环舱表面连接有进水管与放空管，所述染料循环舱内设置有第一循环泵，所述第一循环泵连接染色工作舱内的喷头，以将染料循环舱内的染料通过喷头喷淋在染色工作舱内托板上的植物纤维表面，所述染色工作舱底部设置有第二循环泵，所述第二循环泵与染料循环舱连接，以将染色工作舱底部的染料循环注入到染料循环舱内；所述染料搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永贵，王志国，王建民，王晓星，张春香，刘晓辉，
申请(专利权)人：河北益康功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13