一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法技术方案
【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法
本专利技术涉及到发泡陶瓷保温板生产领域，具体的说是一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法。
技术介绍
当前，发泡陶瓷保温板作为新型建筑保温材料，得到越来越多的应用，现有发泡陶瓷保温板通常是在燃气隧道窑或燃气辊道窑中烧制，原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型。具体来说，将原料布于匣钵中，匣钵放置于铺有耐火材料的窑车上，多个窑车前后紧贴一起依次沿轨道在隧道窑中依次经过排烟、预热、升温、恒温、急冷、缓冷等区段最后出窑。燃气隧道窑、辊道窑升温及恒温段安装燃气烧嘴用于提供热量，生成的烟气由窑头引风机引出，烟气经处理达标后排放；急冷及缓冷段通过直接吹冷风和间冷方式对制品及窑车进行冷却。使用燃气隧道窑烧制发泡陶瓷时在加热原料的期间也必须附带把窑车加热至特定温度，同时燃气燃烧不可避免地产生氮氧化物及大量二氧化碳气体从而产生污染源，这些烟气即使经处理排放时也带出大量热量从而产生热量耗散。这导致窑炉烧制发泡陶瓷的热量利用率低，同时产生污染物及处理污染物所增加的附加费用。随着节能环保要求的日益严格，提高发泡陶瓷烧成装置...
【技术保护点】
一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，包括依次连接的预热升温段和烧成段，且预热升温段和烧成段均由若干节窑体（1）连接而成，每节窑体（1）内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料（404）的匣钵（4）以及用于传输匣钵（4）运动的输送装置（3），其特征在于：所述输送装置（3）至少一组，每组输送装置（3）均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒（301），所有输送辊棒（301）同侧的端头伸出窑体（1）后由一辊棒传动机构（303）带动其同步转动；所述每组输送装置（3）的上方和下方均设置有一套电加热装置（2），且每套电加热装置（2）均与输送装置（3）平行，每...
【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，包括依次连接的预热升温段和烧成段，且预热升温段和烧成段均由若干节窑体（1）连接而成，每节窑体（1）内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料（404）的匣钵（4）以及用于传输匣钵（4）运动的输送装置（3），其特征在于：所述输送装置（3）至少一组，每组输送装置（3）均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒（301），所有输送辊棒（301）同侧的端头伸出窑体（1）后由一辊棒传动机构（303）带动其同步转动；所述每组输送装置（3）的上方和下方均设置有一套电加热装置（2），且每套电加热装置（2）均与输送装置（3）平行，每套电加热装置（2）包括若干并排设置的电加热元件，每个电加热元件设置在两根输送辊棒（301）中间位置的上方或下方，所述电加热元件包括一中空的耐热绝缘瓷管（201）和螺旋缠绕在耐热绝缘瓷管（201）表面的电热丝（202），电热丝（202）两端的引线（204）通过耐热绝缘瓷管（201）内的管腔引出到窑体（1）外部。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述窑体（1）包括机架（101）和沿机架（101）内壁铺设的耐火保温层（102），且耐火保温层（102）铺设后在机架（101）中部形成中空的长方体腔室。3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述输送装置（3）的数量大于一组时，两组相邻的输送装置（3）间共用一套电加热装置（2）。4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述输送辊棒（301）的两端部均套设有辊棒套（302），且输送辊棒（301）与辊棒套（302）间隙配合，每一个辊棒套（302）均固定在窑体（1）内设有的耐火保温层（102）内。5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述耐热绝缘瓷管（201）的两端均套设有瓷管套（203），且耐热绝缘瓷管（201）与瓷管套（203）为间隙配合，每一个瓷管套（203）均固定在窑体（1）内设有的耐火保温层（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏农，马义生，崔建保，孔凡军，
申请(专利权)人：洛阳北玻硅巢装备技术有限公司，洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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