低温钢焊接机壳的焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及装备制造业中的焊接技术，是ＭＣＬ型水平剖分离心压缩机焊接机壳的焊接专业技术，具体地说，是－７０℃低温钢０９ＭｎＮｉＤＲ材料的离心压缩机焊接机壳的的焊接工艺。采用气体保护焊，所采用的焊丝牌号：ＨＳ０９ＭｎＮｉＤＲ；焊丝直径：φ１．２ｍｍ；电源极性：直流反接；包括焊前处理、焊接过程以及焊后处理，其中焊接过程工艺参数为：焊接电流１５０～２００Ａ；焊接电压：２４～２８Ｖ；保护气体：按体积百分比，８０％Ａｒ和２０％ＣＯ↓［２］的混合气体；焊接速度：２５０～２８０ｍｍ／ｍｉｎ；干伸长：１０～１５ｍｍ；气体流量：２０～２５Ｌ／ｍｉｎ。本发明专利技术气体保护焊的焊丝不用烘干处理，焊接过程中焊丝自动送给、不用换焊条；由于ＭＡＧ熔化极气体保护焊的热量集中，具有热影响区窄、变形小、成形美观、质量好、成本低、焊接速度快、焊接效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装备带M^中的焊接技术，是MCL型水平剖分离心压縮机焊接 机壳的焊接专业技术，具体地说，是-7(TC低温钢09MnMDR材料的离心压縮机 焊接机壳的焊接工艺。
技术介绍
在化肥油改煤工程氨压縮机组、合成氨雌氨》糊組工程中，压縮机的介质 为氨气、氨冰，压縮机在低温状态下运行，为满足市场的需要，压縮机的焊接机 壳材质采用了09MnNiDR(-7(TC)低温材料，无论是此钢材还是焊材，都是首次 在压縮机焊接机壳上应用。为保证低温压縮机的焊接机壳焊接成功，有待于对焊 接工艺进行开发和应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种09MnMDR低温(-7(TC)钢焊接机壳的焊接工艺， 解决焊接变形、焊接效率等问题，《] 择与焊接机壳材质的化学成分相近、强 度匹配的MAG气体保护焊的焊接材料，可以保证焊缝强度。本专利技术的技术解决方案是一种低温钢焊接机壳的焊接工艺，采用气体保护焊，焊接09MnNiDR低温钢 焊接机壳；所采用的焊丝牌号HS09MnNiDR;焊丝直径cH.2mm;电源极性: 直流反接；包括焊前处理、焊接过程以及焊后处理，其中焊接过程工艺参数为焊接电流150 200A;焊接电压24 28V:保护气体按体积百分比，80°/。Ar 和20%032的混合气体；焊接速度250 280mm/min;干伸长10 15mm;气 体流量20 25L/min。所述的低温钢焊接机壳的焊接工艺，按重量百分比计，焊丝HS09MnNiDR 的化学成分如下C《0.12; Si0.40 0.80; Mn《l,25; M3.0 3.75; S《0.025; P《0.025; Cu《0.35。所述的低温钢焊接机壳的傳接工艺，气体保护焊适用于焊接机壳的全过程。所述的低温钢焊接机壳的焊接工艺，气体保护焊的焊前进行如下处理1)清理焊件坡口，巨坡口两侧30 50mm两侧范围内的污物；2)室内 鹏低于-5。C时，将机壳各组、部进行预热80 100。C，保证预热温 度均匀；气体保护焊的焊接过程中，层间温度控制在150 2(XrC范围内，焊接线能量 控制在20 25kJ/cm，每层焊接厚度在2 3mm范围内； 气体保护焊的焊后进行如下处理1) 焊接收尾时，填满弧坑；2) 焊后立即进炉消除焊接应力，炉温不低于30CrC时进炉，达到63(TC士10 。C保温5 6小时缓冷，300°C出炉。所述的低温钢焊接机壳的焊接工艺，焊接机壳采取如下焊接顺序(1) 拼装机壳中分面上机壳的法兰与密封体进行焊接，焊后组成上法兰；拼 装机壳中分面下机壳的法兰与密封体进行焊接，焊后下法兰；(2) 拼装机壳中上机壳的上法兰与外壳板、两侧端 行焊接，焊后组成上 壳体；拼装机壳中下机壳的下法兰与外壳板、两侧端板进行焊接，焊后组成下壳 体；(3) 拼装机壳中上机壳的上壳体、支撑环、分流板、蜗室挡板、筋板进行焊 接，上机壳焊接完成，焊后消应力处理；(4) 拼装机壳中下机壳的下壳体、支撑环、分流板、筋板、导向键板进行焊 接，继续拼装进风筒、出风筒进行焊接，下机壳焊接完成，焊后消应力处理。所述的低温钢焊接机壳的焊接工艺，还包括手工电弧焊，所采用的焊条牌号 W707DR;焊条直径"mm;电源极性直流反接；包括焊前处理、焊接过程 以及焊后处理，其中焊接过程工艺参数为焊接电流120 150A;焊接电压20 22V;焊接速度200 240mm/min。所述的低温钢焊接机壳的焊接工艺，手工电弧焊适用于拼装点焊，焊壳中不 规则的短焊缝以及气体保护焊受局限之处。所述的低温钢焊接机壳的焊接工艺，手工电弧焊的焊前进行如下处理1) 将焊条进行300 35(TC烘干处理，烘千温度达至U后进行保温1 2小时， 放入100 15(TC的焊条保温筒中，随取随用；2) 清理焊件坡口及距坡口两侧30 50mm两侧范围内的污物；3) 室内MS低于-5。C时，将机壳各组、部进行预热80 10(TC，保证预热温 度均匀；焊接过程中，层间驢控制在150 2(KTC范围内，焊接线能量控制在20 25kJ/cm ，每层焊接厚度在2 3mm范围内；手工电弧焊的焊后进行如下处理1) 焊接收尾时，填满弧坑；2) 焊后立即进炉消除焊接应力，炉温不低于300。C时进炉，达到63(TC士10 。C保温5 6小时缓冷，300°C出炉。所述的低温钢焊接机壳的焊接工艺，采用手工电弧焊和气体f對户焊结合使用 时，先采用手工电弧焊打底焊，再采用气体保护焊填充和封面。所述的低温钢焊接机壳的焊接工艺，当板厚超过30mm时，开X型焊接坡口， 采用双面对称焊接。本专利技术的有益效果为1、 本专利技术MAG焊是熔化极气体保护焊的一种焊接方法，气体保护焊的焊丝 不用烘干处理，焊接过程中焊丝自动送给、不用换焊条；由于MAG熔化极气体 保护焊的热量集中，具有热影响区窄、变形小、成形美观、质量好、成本低、焊 接速度快、焊接效率高^tt点，焊接效率是手工电弧焊的5 6倍；而且，焊后不 需清渣、打药皮，熔敷率高；根据车间生产实P示情况，焊接09MnNiDR低温(-70 °C)机壳，最理想的焊接方法是MAG气体保护焊，采用MAG气体保护焊，不 仅可以解决焊接变形、焊接效率等问题，同时可大大縮短机壳的焊接周期，保证 了离心压縮机的交货期。2、 本专利技术09MnMDR低温-7(TC级低温焊接机壳成功，可以满足市场、用户 的需求，开发解决低温钢焊接材料是实施MAG焊接方法的关键，将MAG焊应 用于焊接机壳的全过程，不仅保证了焊接质量同时縮短了焊接周肌不仅拓宽了 风机市场同时给社会带了 了巨大的效益。3、 本专利技术利用国内现有的09MnNiDR低温(-7(TC)低温焊条在埋弧自动 焊焊丝的基础上进行研制、开发，解^fe文采用MAG气体保护焊无焊丝的关键问 题。4、 本专利技术iliW手工电弧焊SMAW (焊条)、手工电弧焊和气体保护电弧焊 结合(SMAW焊^r+MAG焊丝)、MAG气体保护(电弧)焊分别进行工艺评定， 三种焊接方法的金属组织基本一致，均可保证低温焊接机壳的焊接质量。附图说明图la-b为本专利技术上机壳示意图。其中，图la为主视图；图lb为图la的A 向视图。图2a-b为本专利技术下机壳示意图。其中，图2a为主视图；图2b为图la的B向视图。图中，l上机壳分流板；2上机壳端板；3上机壳外壳板；4上机壳支撑环；5 上机壳蜗室挡板；6上机壳筋板；7上机壳上法兰；8上机壳密封体；9下机壳筋 板；IO下机壳导向键板；ll下机壳端板；12下机，魂风筒；13下机壳分流板； 14下机壳支撑环；15下机壳外壳板；16下机壳拉筋板；17下机壳出风筒；18下 机壳端板；19下机壳下法兰；20下机壳密封体。具体实施例方式以下结合实施的实例对本专利技术作出进一步的详细说明。1、 焊接机壳的结构设计压縮机的焊接机壳由上机壳、下机壳组成，其上、下机壳均为焊接结构。 MCL807上机壳由上机壳上法兰7、上机壳密封体8、上机壳外壳板3、上机壳端 板2、上机壳支撑环4、上机壳分流板l、上机壳蜗室挡板5、上机壳筋板6等部 件组成，其中h法兰厚度达140 250mm，机壳中最薄板为40mm，上壳重达13.5 吨，如图la-b所示。下机壳由下机壳下法兰19、下机壳密封体20、下机壳外壳板15、下机壳端 板18、下机壳支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温钢焊接机壳的焊接工艺，其特征在于：采用气体保护焊，焊接０９ＭｎＮｉＤＲ低温钢焊接机壳；所采用的焊丝牌号：ＨＳ０９ＭｎＮｉＤＲ；焊丝直径：φ１．２ｍｍ；电源极性：直流反接；包括焊前处理、焊接过程以及焊后处理，其中焊接过程工艺参数为：　　　　焊接电流１５０～２００Ａ；焊接电压：２４～２８Ｖ；保护气体：按体积百分比，８０％Ａｒ和２０％ＣＯ↓［２］的混合气体；焊接速度：２５０～２８０ｍｍ／ｍｉｎ；干伸长：１０～１５ｍｍ；气体流量：２０～２５Ｌ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬菊，王玉华，刘向东，王连臣，刘德胜，曹刚，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]