【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于金属热处理
技术介绍
现有4支术中，偏心轴类零件进行表面热处理时，常用的加热方法有加热窑和中、高频感应圈加热。窑炉加热基建成本大，耗能高；偏心形感应圈在使用 中，由于偏心轴工作表面各处曲率半径不同，在曲率半径大的地方温度低，而 曲率半径小的地方温度就高甚至熔化。偏心轴在偏心形感应圈中加热时偏心轴 表面的温度非常不均匀，这样淬火后偏心轴工作表面的硬度也是很不均匀，因 而淬火应力(预压应力)分布同样是不均匀的。由于这些原因，很容易产生淬 火裂紋、过热、软点等热处理缺陷。结果就达不到偏心轴热处理的技术要求， 即使没有开裂，偏心轴的使用寿命也大大缩短了。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术不足，其目的在于提供一种偏心轴表面热处理 方法，该方法对偏心轴工作表面的加热温度非常均匀。一种，采用偏心轴固定装置将上、下端固定的偏心 轴方欠置在直立的偏心形感应圈内，通电加热偏心轴工作表面，达到淬火温度 910-950。C时断电；通过偏心轴固定装置将偏心轴快速下移，使偏心轴脱离偏心 形感应圈，喷水冷却进行淬火。该方法能够使偏心轴工作表面温度均匀，...
【技术保护点】
一种偏心轴表面热处理方法，采用偏心轴固定装置将上、下端固定的偏心轴放置在直立的偏心形感应圈内，通电加热偏心轴工作表面，达到淬火温度９１０－９５０℃时断电；通过偏心轴固定装置将偏心轴快速下移，使偏心轴脱离偏心形感应圈，喷水冷却进行淬火。
【技术特征摘要】
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