一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法技术

本发明专利技术提供一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法，属于材料表面热处理技术领域。包括以下步骤：1）将金具件需要耐磨处涂上一层2～3mm厚的渗碳膏剂和一层保护剂并烘干；2）将金具件在900℃～930℃加热保温后油淬冷至室温；3）对淬火后的金具件进行200～220℃低温回火。本发明专利技术可以使金具的局部表面硬度由40HRC左右提高至 58HRC以上，具有良好的耐磨性，延长金具的使用寿命，保障输电线路金具的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法
本专利技术涉及电力行业输电线路金具的表面耐磨处理，具体是一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法，属于材料表面热处理

技术介绍
目前钢制输电线路金具常用制造材料是35#、45#、40Cr等钢，在锻后空冷、正火或调质态使用，由于这些材料制造的输电线路金具表面硬度较低，耐磨性能较差，使用过程中局部表面容易产生磨损，导致金具的使用寿命降低。提高金具的耐磨性以延长金具使用寿命对减少维护工作、保障电网路安全运行就具有显著意义。膏剂渗碳是是将粉末渗剂加上粘结剂调成膏状涂在待渗工件表面后在炉中加热渗碳，具有渗速较快、操作简单、成本低廉，尤其可以实现局部渗碳等特点。通过渗碳，工件表面硬度、耐磨性能显著的提高，而心部仍保持原来要求的性能。膏剂渗碳在输电线路金具中的应用未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高淬火加热温度在900℃以上的低、中碳合金钢制输电线路金具膏剂渗碳方法，即一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法，旨在解决输电线路金具耐磨性差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下步骤实现：一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法，其特征是，包括如下步骤：1）按质量百分比备好如下材料：62%的炭黑粉、4%的碳酸钠、2%的碳酸钡、4%的醋酸钠、2%的醋酸钡、1%的碳酸钙、10%的亚铁氰化钾和15%的糊精，将炭黑粉、碳酸钠、碳酸钡、醋酸钠、醋酸钡、碳酸钙、亚铁氰化钾和糊精充分混合，然后加入水调成糊状制成渗碳膏；2）将金具件需要耐磨部位清理干净，涂上一层渗碳膏剂，自然干燥后在80～100℃烘干，烘干后再在渗碳膏剂层表面涂一层保护剂，再自然干燥；3）步骤2)处理后，将金具件在淬火炉中加热至充分奥氏体化，然后投入淬火油中淬火，冷却至室温取出；4）对淬火后的金具进行200～220℃的回火。步骤2）中的渗碳膏剂厚度为2～3mm。步骤2）中的保护剂为高温抗氧化脱碳涂料，厚度为0.5mm。步骤3）中的淬火加热温度为900～930℃，单件加热保温时间为1.3min/mm～1.5min/mm。步骤3）中的淬火油的温度为10～30℃。步骤2）中，自然干燥时间为2～3小时。本专利技术与现有技术相比，具有下列优点和效果：采用上述方案，在淬火加热温度为900℃以上的低、中碳合金钢制输电线路金具局部表面形成硬化层，表面硬度可达到58HRC以上，金具局部表面耐磨性提高；该工艺简单，利用淬火加热进行渗碳，无需单独进行，可以有效的提高输电线路金具局部的表面硬度和耐磨性，保证金具使用的可靠性，延长使用寿命。附图说明图1为实施例中20SiMn2MoVA钢碗头挂板和U型挂环经热处理之后，心部金相组织示意图；图2为实施例中20SiMn2MoVA钢碗头挂板经膏剂渗碳热处理之后，金相组织示意图。具体实施方式下面结合具体实施对本专利技术做进一步解释。实施例1一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法（该金具为20SiMn2MoVA钢制成的碗头挂板），步骤如下：1）将质量百分数为62%的炭黑粉、4%的碳酸钠、2%的碳酸钡、4%的醋酸钠、2%的醋酸钡、1%的碳酸钙、10%的亚铁氰化钾和15%的糊精充分混合，加入水调成糊状制成渗碳膏；2）将碗头挂板易磨损处清理干净，涂上一层渗碳膏剂，膏剂厚度2～3mm，自然干燥2～3小时，在100℃温度烘干；烘干后再在膏剂层表面涂一层0.5mm厚的市售高温抗氧化脱碳涂料，自然干燥；3）将碗头挂板在淬火炉中加热，加热温度920℃，保温时间为20min，然后投入油中淬火，淬火油的温度为20℃，冷却至油温取出；4）对碗头挂板进行200℃回火。该碗头挂板经热处理之后，心部组织为回火马氏体，表面硬度为60HRC。实施例2一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法（该金具为20SiMn2MoVA钢制成的U型挂环件），包括以下工艺步骤：1）将质量百分数为62%的炭黑粉、4%的碳酸钠、2%的碳酸钡、4%的醋酸钠、2%的醋酸钡、1%的碳酸钙、10%的亚铁氰化钾和15%的糊精充分混合，加入水调成糊状制成渗碳膏；2）将U型挂环易磨损处清理干净，涂上一层渗碳膏剂，膏剂厚度2～3mm，自然干燥2～3小时，在80℃温度烘干。烘干后再在膏剂层表面涂一层0.5mm厚的市售高温抗氧化脱碳涂料，自然干燥；3）将U型挂环在淬火炉中加热，加热温度920℃，保温时间为15min，然后投入油中淬火，淬火油的温度为30℃，冷却至油温取出；4）对碗头挂板进行220℃回火。该U型挂环经热处理之后，心部组织为回火马氏体，表面硬度为58HRC。20SiMn2MoVA钢碗头挂板和U型挂环经热处理之后，心部金相组织示意图如图1，可见组织为回火马氏体。20SiMn2MoVA钢碗头挂板经膏剂渗碳热处理之后，金相组织示意图如图2，可见表面一层渗碳层。本专利技术可以使金具的局部表面硬度由40HRC左右提高至58HRC以上，具有良好的耐磨性，延长金具的使用寿命，保障输电线路金具的使用可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法，其特征是，包括如下步骤：1）按质量百分比备好如下材料：62%的炭黑粉、4%的碳酸钠、2%的碳酸钡、4%的醋酸钠、2%的醋酸钡、1%的碳酸钙、10%的亚铁氰化钾和15%的糊精，将炭黑粉、碳酸钠、碳酸钡、醋酸钠、醋酸钡、碳酸钙、亚铁氰化钾和糊精充分混合，然后加入水调成糊状制成渗碳膏；2）将金具件需要耐磨部位清理干净，涂上一层渗碳膏剂，自然干燥后在80～ 100℃烘干，烘干后再在渗碳膏剂层表面涂一层保护剂，再自然干燥；3）步骤2)处理后，将金具件在淬火炉中加热至充分奥氏体化，然后投入淬火油中淬火，冷却至室温取出；4）对淬火后的金具进行200～220℃的回火。

【技术特征摘要】
1.一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法，其特征是，包括如下步骤：1）按质量百分比备好如下材料：62%的炭黑粉、4%的碳酸钠、2%的碳酸钡、4%的醋酸钠、2%的醋酸钡、1%的碳酸钙、10%的亚铁氰化钾和15%的糊精，将炭黑粉、碳酸钠、碳酸钡、醋酸钠、醋酸钡、碳酸钙、亚铁氰化钾和糊精充分混合，然后加入水调成糊状制成渗碳膏；2）将金具件需要耐磨部位清理干净，涂上一层渗碳膏剂，自然干燥后在80～100℃烘干，烘干后再在渗碳膏剂层表面涂一层保护剂，再自然干燥；3）步骤2)处理后，将金具件在淬火炉中加热至充分奥氏体化，然后投入淬火油中淬火，冷却至室温取出；4）对淬火后的金具进行200～220℃的回火。2.根据权利要求1所述一种利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜世杭，龚俊杰，徐有岩，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32