一种新型电池钢壳检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电池钢壳检测机，包括固定在地面上的底座和电池钢壳，所述底座顶部两侧内壁通过轴承连接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮处于同一水平面上，所述底座顶部一侧外壁焊接有支架，且支架顶部外壁焊接有入料滑道，所述支架的一侧外壁套接有支杆，且支杆靠近主动轮一侧外壁焊接有表面粗糙度激光式测量仪，表面粗糙度激光式测量仪底部外壁位于入料滑道底部内壁的正上方。本实用新型专利技术通过表面粗糙度激光式测量仪，对表面粗糙度进行检测，检测出孔眼或者凸块，测距仪配合滚动装置，对比钢壳壁厚，来测量钢壳的壁厚是否均匀，传动装置提高检测效率，提高产量，检测机提高良品率，减少生产中因电池钢壳问题出现的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池钢壳检测机
本技术涉及检测机
，尤其涉及一种新型电池钢壳检测机。
技术介绍
五号电池应用领域很广，在生产过程中需要对五号电池的钢壳进行表面粗糙度和钢壳的壁厚进行测试，在现有的技术中普遍测量电池的气密性和爆裂值来评估电池钢壳的质量，但是可能因为壁厚或者表面侧粗糙度不同，造成测量的数据不稳定和偏差较大，现有的设备中未能考虑到这两个因素对实验结果的影响，所以现有的检测机中的粗糙度和壁厚都无法进行测量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电池钢壳检测机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型电池钢壳检测机，包括固定在地面上的底座和电池钢壳，所述底座顶部两侧内壁通过轴承连接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮处于同一水平面上，所述底座顶部一侧外壁焊接有支架，且支架顶部外壁焊接有入料滑道，所述支架的一侧外壁套接有支杆，且支杆靠近主动轮一侧外壁焊接有表面粗糙度激光式测量仪，表面粗糙度激光式测量仪底部外壁位于入料滑道底部内壁的正上方，所述主动轮外壁套接有皮带，且皮带外壁中轴线处通过铆钉铆接有固定块，所述固定块顶部外壁开有凹槽，且电池钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电池钢壳检测机，包括固定在地面上的底座（1）和电池钢壳，其特征在于，所述底座（1）顶部两侧内壁通过轴承连接有主动轮（2）和从动轮（3），且主动轮（2）和从动轮（3）处于同一水平面上，所述底座（1）顶部一侧外壁焊接有支架，且支架顶部外壁焊接有入料滑道（11），所述支架的一侧外壁套接有支杆，且支杆靠近主动轮（2）一侧外壁焊接有表面粗糙度激光式测量仪（10），表面粗糙度激光式测量仪（10）底部外壁位于入料滑道（11）底部内壁的正上方，所述主动轮（2）外壁套接有皮带（7），且皮带（7）外壁中轴线处通过铆钉铆接有固定块（8），所述固定块（8）顶部外壁开有凹槽，且电池钢壳（9）外壁卡接在凹槽内壁上...

【技术特征摘要】
1.一种新型电池钢壳检测机，包括固定在地面上的底座（1）和电池钢壳，其特征在于，所述底座（1）顶部两侧内壁通过轴承连接有主动轮（2）和从动轮（3），且主动轮（2）和从动轮（3）处于同一水平面上，所述底座（1）顶部一侧外壁焊接有支架，且支架顶部外壁焊接有入料滑道（11），所述支架的一侧外壁套接有支杆，且支杆靠近主动轮（2）一侧外壁焊接有表面粗糙度激光式测量仪（10），表面粗糙度激光式测量仪（10）底部外壁位于入料滑道（11）底部内壁的正上方，所述主动轮（2）外壁套接有皮带（7），且皮带（7）外壁中轴线处通过铆钉铆接有固定块（8），所述固定块（8）顶部外壁开有凹槽，且电池钢壳（9）外壁卡接在凹槽内壁上，所述皮带（7）远离主动轮（2）一侧内壁套接在从动轮（3）外壁上，且底座（1）顶部外壁远离主动轮（2）一侧焊接有连接轨支架，连接轨支架顶部外壁焊接有连接轨（4），所述连接轨（4）底部内壁卡接有检测箱（5），且检测箱（5）底部外壁中轴线处焊接有出料管（15），所述连接轨（4）底部内壁靠近检测箱（5）一侧开有通孔，且出料管（15）外壁卡接在通孔内壁上，所述出料管（15）底部外壁卡接有出料滑道（6），且出料滑道（6）顶部外壁焊接在底座（1）远离主动轮（2）一侧外壁上，所述检测箱（5）顶部内壁通过螺钉固定有微型处理器（12），且检测箱（5）底部两侧内壁均通过螺钉固定有测距仪（13），所述检测箱（5）底部内壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔内壁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，
申请(专利权)人：新乡市盛达电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41