本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置，包括超声波清洗箱与涮洗箱，超声波清洗箱的顶部一侧焊接有清洗箱，且清洗箱的内壁一侧通过螺栓安装有电机一，电机一的端部焊接有收卷轮，收卷轮的外部固定绕设有收卷绳，清洗箱的内壁两侧均活动连接有拉动轮，收卷绳的两端之间固定安装有捞取网框，超声波清洗箱底部内壁的一侧通过螺栓安装有超声波发生器，超声波清洗箱一侧的外壁焊接有连接箱，且连接箱内壁的一侧通过螺栓安装有液压缸，液压缸的端部焊接有推料架。本实用新型专利技术的电池钢壳放至捞取网框的内部，超声波发生器对电池钢壳清洗处理，收卷轮在转动后能够使收卷绳将捞取网框提起，便于电池钢壳清洗后的拿取。取。取。
【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置
[0001]本技术涉及电池钢壳
，尤其涉及一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂和三元材料，三种材料体系电池各有不同的优势，电池广泛应用于笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具和便携式移能源等领域，锂电池早期是钢壳电芯外壳材质是钢。
[0003]中国专利公开号CN107282505A的专利技术创造提供了一种电池壳清洗用喷淋装置，包括机架，所述机架上设置有辊筒输送线，所述机架上位于辊筒输送线的上方设置有上喷淋管，且机架上位于辊筒输送线的下方设置有下喷淋管，提高了清洗效率，结构简单、易于实现，但是该装置中仅使用喷淋管将电池壳表面喷水，电池壳表面的污垢等清洗的不够细致彻底。
[0004]锂电池表面的细微粉尘清洗不彻底，粉尘贴附在电池钢壳的表面不易分散剥离，钢壳清洗后取出不便，电池未能全方位的烘干，影响电池钢壳的使用，且清洗装置的底部容易聚集污泥，影响清洗的效率，因此，亟需设计一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的锂电池清洗不彻底，清洗后取出不便，电池未能全方位的烘干，且装置易聚集污泥的缺点，而提出的一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置，包括超声波清洗箱与涮洗箱，所述超声波清洗箱的顶部一侧焊接有清洗箱，且清洗箱的内壁一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一的端部焊接有收卷轮，所述收卷轮的外部固定绕设有收卷绳，所述清洗箱的内壁两侧均活动连接有拉动轮，所述收卷绳的两端之间固定安装有捞取网框，所述超声波清洗箱底部内壁的一侧通过螺栓安装有超声波发生器，所述超声波清洗箱一侧的外壁焊接有连接箱，且连接箱内壁的一侧通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的端部焊接有推料架，所述超声波清洗箱的底部一侧螺纹连接有下污塞。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：电池钢壳放至捞取网框的内部，超声波发生器对电池钢壳清洗处理，收卷轮在转动后能够使收卷绳将捞取网框提起，便于电池钢壳清洗后的拿取。
[0008]进一步的，所述超声波清洗箱的一侧焊接有溢出管，所述涮洗箱的一侧外壁焊接有通件斗。
[0009]进一步的，所述涮洗箱的内部通过螺栓安装有抽液泵，所述涮洗箱底部内壁的一
侧通过螺栓安装有风机。
[0010]进一步的，所述涮洗箱的内壁上通过螺栓安装有电机二，且电机二的端部焊接有蜗轮。
[0011]进一步的，所述涮洗箱的内壁一侧通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有烘箱。
[0012]进一步的，所述烘箱的外壁上通过螺栓安装有流通网，所述捞取网框的一侧开设有通件口。
[0013]进一步的，所述涮洗箱顶部的中间处活动连接有进件板，所述涮洗箱的内部固定安装有隔板，所述通件斗的一侧插设在超声波清洗箱内部。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的捞取网框与收卷轮，电池钢壳放至捞取网框的内部，超声波发生器对电池钢壳清洗处理，使得电池钢壳的粉尘分散剥离，能达到清洗彻底的目的，收卷轮在转动后能够使收卷绳将捞取网框提起，便于电池钢壳清洗后的拿取。
[0016]2.通过设置的蜗杆与烘箱，电机二使蜗轮转动，从而使蜗杆带动烘箱转动，风机利用流通网将风通入烘箱中，以便电池钢壳清洗后烘干，烘箱能全方位的将电池钢壳烘干。
[0017]3.通过设置的抽液泵与流通网，流通网有利于烘箱旁风的流动，使烘干效率提高，抽液泵在运行后能够将涮洗箱内部的清洗水抽出，利于清洗水的快速抽取。
[0018]4.通过设置的液压缸与推料架，液压缸的输出轴推动推料架移动，推料架能够使污泥推出超声波清洗箱的内部，推料架使得污泥推至超声波清洗箱底部后取出。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置的超声波清洗箱剖面示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置的涮洗箱剖面示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置的烘箱结构示意图。
[0023]图中：1超声波清洗箱、2清洗箱、3通件斗、4涮洗箱、5电机一、6收卷轮、7收卷绳、8拉动轮、9溢出管、10超声波发生器、11下污塞、12连接箱、13液压缸、14推料架、15通件口、16捞取网框、17进件板、18抽液泵、19风机、20流通网、21烘箱、22蜗杆、23电机二、24蜗轮、25隔板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图4，一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置，包括超声波清洗
箱1与涮洗箱4，超声波清洗箱1的顶部一侧焊接有清洗箱2，且清洗箱2的内壁一侧通过螺栓安装有电机一5，电机一5的端部焊接有收卷轮6，电机一5的输出轴使收卷轮6转动，收卷轮6的外部固定绕设有收卷绳7，收卷绳7卷绕在收卷轮6上，收卷绳7随着收卷轮6而进行转动收卷，清洗箱2的内壁两侧均活动连接有拉动轮8，拉动轮8便于收卷绳7的限位拉动，收卷绳7能绕过拉动轮8被收卷轮6所拉动，两个收卷绳7能缠绕卷设在收卷轮6上，且收卷轮6的宽度能适用两个收卷绳7的缠绕存放，收卷绳7的两端之间固定安装有捞取网框16，捞取网框16随着收卷绳7拉动后移动向上，超声波清洗箱1底部内壁的一侧通过螺栓安装有超声波发生器10，超声波发生器10使清洗水微震，对电池钢壳清洗，超声波清洗箱1一侧的外壁焊接有连接箱12，且连接箱12内壁的一侧通过螺栓安装有液压缸13，液压缸13的端部焊接有推料架14，液压缸13的输出轴使推料架14推动，超声波清洗箱1的底部一侧螺纹连接有下污塞11，下污塞11转动后可使污泥取出。
[0026]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：电池钢壳放至捞取网框16的内部，超声波发生器10对电池钢壳清洗处理，收卷轮6在转动后能够使收卷绳7将捞取网框16提起，便于电池钢壳清洗后的拿取。
[0027]进一步的，超声波清洗箱1的一侧焊接有溢出管9，溢出管9使清洗水上的油渍通出，涮洗箱4的一侧外壁焊接有通件斗3，捞取网框16上的电池钢壳能进到通件斗3中。
[0028]进一步的，涮洗箱4的内部通过螺栓安装有抽液泵18，抽液泵18使水通出，涮洗箱4底部内壁的一侧通过螺栓安装有风机19，风机19通出的风使电池钢壳烘干。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置，包括超声波清洗箱（1）与涮洗箱（4），其特征在于，所述超声波清洗箱（1）的顶部一侧焊接有清洗箱（2），且清洗箱（2）的内壁一侧通过螺栓安装有电机一（5），所述电机一（5）的端部焊接有收卷轮（6），所述收卷轮（6）的外部固定绕设有收卷绳（7），所述清洗箱（2）的内壁两侧均活动连接有拉动轮（8），所述收卷绳（7）的两端之间固定安装有捞取网框（16），所述超声波清洗箱（1）底部内壁的一侧通过螺栓安装有超声波发生器（10），所述超声波清洗箱（1）一侧的外壁焊接有连接箱（12），且连接箱（12）内壁的一侧通过螺栓安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的端部焊接有推料架（14），所述超声波清洗箱（1）的底部一侧螺纹连接有下污塞（11）。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳金属粉尘超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗箱（1）的一侧焊接有溢出管（9），所述涮洗箱（4）的一侧外壁焊接有通件斗（3）。3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳金属粉尘超声...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，李广勋，李拥军，
申请(专利权)人：新乡市盛达电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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