一种紧凑式吸附制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种紧凑式吸附制冷系统，其包括有容器壳体、分隔板、蒸汽四通阀、冷热源流体进口四通阀、冷热源流体出口四通阀；分隔板将容器壳体分成四个腔体，四个腔体内分别设有第一吸附床、第二吸附床、冷凝器、蒸发器，蒸汽四通阀能控制四个腔体的连通，冷热源流体进口四通阀和冷热源流体出口四通阀能够控制第一吸附床、第二吸附床的冷流水、热流水的进出。本实用新型专利技术提供的紧凑式吸附制冷系统不仅控制更加方便、降低了能耗、减少了系统零部件，而且结构紧凑高效、减小了系统体积成本、制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑式吸附制冷系统
本技术属于吸附式制冷
，具体涉及一种紧凑式吸附制冷系统。
技术介绍
吸附制冷是利用固体吸附剂对制冷剂空气的吸收，造成制冷剂液体蒸发，形成制冷效果，并利用热能(如太阳能、废热)驱动完成吸附剂的再生循环实现连续制冷。吸附式制冷比较于压缩式制冷，具有不破坏臭氧层、减少温室效应、结构控制简单、并能利用太阳能等绿色能源及废热等低品位热源的优势。目前，吸附式制冷系统为完成连续的制冷循环，多采用双吸附床或多吸附床交替完成吸附剂吸附与吸附剂解脱附来实现。但是由于吸附系统腔体为负压，接近真空状态,往往腔体壁设计的很厚，另外系统循环需要多个冷热源阀门及蒸汽阀门，这导致吸附制冷系统存在控制较为复杂、能耗高、设备体积大、成本高等缺点。专利号200520084405.4公开了一种渔船尾气吸附式制冷设备尾气阀门装置，公开了三位四通阀和三位三通阀，将三位四通阀与发动机排气管、大气口、热气出口A、热气出口B连通，三位三通阀与冷却水泵、吸附制冷设备的A侧、吸附制冷设备的B侧连通来控制冷却水的进入。该装置没有解决设备体积大、不够紧凑的问题，而且在与换热器连接时使用的是三位三通阀，只能控制冷却水的进出，而不能控制热流水的进出，不便于吸附床的加热脱附。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供了一种紧凑式吸附制冷系统，该系统不仅控制更加方便、降低了能耗、减少了系统零部件，而且结构紧凑高效、减小了系统体积成本、制作成本低。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种紧凑式吸附制冷系统，其特征在于：包括容器壳体、分隔板、蒸汽四通阀、冷热源流体进口四通阀、冷热源流体出口四通阀；所述分隔板将所述容器壳体分隔成4个腔体，4个所述腔体内分别设有第一吸附床、第二吸附床、蒸发器、冷凝器，4个所述腔体分别为第一吸附床腔体、第二吸附床腔体、蒸发器腔体、冷凝器腔体；所述第一吸附床腔体、所述第二吸附床腔体通过所述蒸汽四通阀可选择地与所述蒸发器腔体、所述冷凝器腔体连通；所述第一吸附床、所述第二吸附床通过所述冷热源流体进口四通阀可选择地与冷流体入口、热流体入口连通；所述第一吸附床、所述第二吸附床通过所述冷热源流体出口四通阀可选择地与冷流体出口、热流体出口连通。进一步的，所述容器壳体为圆筒式容器壳体。进一步的，所述冷凝器通过第一管路与所述冷流体入口连通，所述冷凝器通过第二管路与所述冷流体出口连通。进一步的，所述蒸发器腔体还设有节流部件，所述冷凝器腔体与所述蒸发器腔体通过所述节流部件连通。进一步的，所述分隔板为夹层结构，其外壳是不锈钢材质，中间设有保温棉。进一步的，所述蒸发器通过第三管路与冷水进口连通、所述蒸发器通过第四管路与冷水出口连通。进一步的，所述蒸汽四通阀口径为DN25～DN900。进一步的，所述冷热源流体进口四通阀和所述冷热源流体出口四通阀的口径均为DN10～DN500。进一步的，所述冷凝器为管翅式换热冷凝器，所述蒸发器为满液式蒸发器，所述第一吸附床和所述第二吸附床均为扇形吸附床。基于上述所述的紧凑式吸附制冷系统，本技术提供了一种紧凑式吸附制冷系统的控制方法，其特征在于：S1、所述第一吸附床冷却吸附、所述第二吸附床加热脱附过程：控制所述蒸汽四通阀换向，使所述第一吸附床腔体与所述蒸发器腔体连通，所述第二吸附床腔体与所述冷凝器腔体连通；所述冷热源流体进口四通阀与所述冷热源流体出口四通阀换向，使冷流体通过所述冷流体入口进入所述第一吸附床并通过所述冷流体出口流出，热流体通过所述热流体入口进入所述第二吸附床并通过所述热流体出口流出；S2、预冷预热过程：所述冷热源流体进口四通阀与所述冷热源流体出口四通阀换向，使冷流体通过所述冷流体入口进入所述第二吸附床并通过所述冷流体出口流出，热流体通过所述热流体入口进入所述第一吸附床并通过所述热流体出口流出；S3、所述第一吸附床加热脱附、所述第二吸附床冷却吸附过程：控制所述蒸汽四通阀换向，使所述第一吸附床腔体与所述冷凝器腔体连通，所述第二吸附床腔体与所述蒸发器腔体连通；S4、预冷预热过程：所述冷热源流体进口四通阀与所述冷热源流体出口四通阀换向，使冷流体通过所述冷流体入口进入所述第一吸附床并通过所述冷流体出口流出，热流体通过所述热流体入口进入所述第二吸附床并通过所述热流体出口流出；S5、重复步骤S1至S4实现连续制冷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术提供的一种紧凑式吸附制冷系统，其特征在于包括有分隔板、蒸汽四通阀、冷热源流体进口四通阀、冷热源流体出口四通阀；分隔板能将腔体分成四个腔室，蒸汽四通阀能够控制四个腔室的连通，冷热源流体进口四通阀和冷热源流体出口四通阀能控制第一吸附床、第二吸附床的冷流水、热流水的进出。本技术通过蒸汽四通阀的控制，代替了四个蝶阀的控制方法，降低能耗的同时减少了系统零部件，通过冷热源流体进口四通阀、冷热源流体出口四通阀控制冷流体、热流体的导通，代替了多个二通阀的方法，使得系统部件更加紧凑、操作更加简便。(2)本技术提供的紧凑式吸附制冷系统，结构紧凑高效，减小了系统体积成本。(3)本技术提供的紧凑式吸附制冷系统，结构简单，便于操作。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的一种吸附制冷系统蒸汽循环结构示意图；图2为本技术的冷却管路和热管路的系统示意图；图3为本技术的所述蒸汽四通阀、所述冷热源流体进口四通阀或所述冷热源流体出口四通阀的一种切换示意图；图4为本技术的所述蒸汽四通阀、所述冷热源流体进口四通阀或所述冷热源流体出口四通阀的又一种切换示意图。标记说明：1、容器壳体；2、第一吸附床腔体；21、第一吸附床；3、第二吸附床腔体；31、第二吸附床；4、冷凝器腔体；41、冷凝器；411、第一管路；412、第二管路；5、蒸发器腔体；51、蒸发器；511、第三管路；512、第四管路；52、节流部件；6、分隔板；7、蒸汽四通阀；8、冷热源流体进口四通阀；9、冷热源流体出口四通阀；10、冷流水入口；11、热流水入口；12、冷流水出口；13、热流水出口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种紧凑式吸附制冷系统，如图1-图4所示，包括容器壳体1、分隔板6、蒸汽四通阀7、冷热源流体进口四通阀、冷热源流体出口四通阀9；分隔板6将容器壳体1分隔成4个腔体，4个腔体内分别设有第一吸附床21、第二吸附床31、蒸发器51、冷凝器41，4个腔体分别为第一吸附床腔体2、第二吸附床腔体3、蒸发器腔体5、冷凝器腔体4；第一吸附床腔体2、第二吸附床腔体3通过蒸汽四通阀7可选择地与蒸发器腔体5、冷凝器腔体4连通；第一吸附床21、第二吸附床31通过冷热源流体进口四通阀8可选择地与冷流体入口10、热流体入口11连通；第一吸附床21、第二吸附床31通过冷热源流体出口四通阀9可选择地与冷流体出口12、热流体出口13连通。作为一种实施例，容器壳体1为圆筒式容器壳体，结构紧凑高效，减小系统体积成本。在上述实施例中，冷凝器41通过第一管路411与冷流体入口10连通，冷凝器41通过第二管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑式吸附制冷系统，其特征在于：包括容器壳体、分隔板、蒸汽四通阀、冷热源流体进口四通阀、冷热源流体出口四通阀；所述分隔板将所述容器壳体分隔成4个腔体，4个所述腔体内分别设有第一吸附床、第二吸附床、蒸发器、冷凝器，4个所述腔体分别为第一吸附床腔体、第二吸附床腔体、蒸发器腔体、冷凝器腔体；所述第一吸附床腔体、所述第二吸附床腔体通过所述蒸汽四通阀可选择地与所述蒸发器腔体、所述冷凝器腔体连通；所述第一吸附床、所述第二吸附床通过所述冷热源流体进口四通阀可选择地与冷流体入口、热流体入口连通；所述第一吸附床、所述第二吸附床通过所述冷热源流体出口四通阀可选择地与冷流体出口、热流体出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑式吸附制冷系统，其特征在于：包括容器壳体、分隔板、蒸汽四通阀、冷热源流体进口四通阀、冷热源流体出口四通阀；所述分隔板将所述容器壳体分隔成4个腔体，4个所述腔体内分别设有第一吸附床、第二吸附床、蒸发器、冷凝器，4个所述腔体分别为第一吸附床腔体、第二吸附床腔体、蒸发器腔体、冷凝器腔体；所述第一吸附床腔体、所述第二吸附床腔体通过所述蒸汽四通阀可选择地与所述蒸发器腔体、所述冷凝器腔体连通；所述第一吸附床、所述第二吸附床通过所述冷热源流体进口四通阀可选择地与冷流体入口、热流体入口连通；所述第一吸附床、所述第二吸附床通过所述冷热源流体出口四通阀可选择地与冷流体出口、热流体出口连通。2.根据权利要求1所述的紧凑式吸附制冷系统，其特征在于：所述容器壳体为圆筒式容器壳体。3.根据权利要求1所述的紧凑式吸附制冷系统，其特征在于：所述冷凝器通过第一管路与所述冷流体入口连通，所述冷凝器通过第二管路与所述冷流体出口连通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴池力，陈军，罗森文，贺伟，赵汝恒，周淳华，
申请(专利权)人：广州市香港科大霍英东研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44