本发明专利技术涉及一种热轧无缝钢管轧管工具制造工艺，尤其是涉及一种连轧管机组轧管机芯棒制造工艺，属于工件加工工艺。本发明专利技术提供一种轧管机芯棒制造新工艺，其技术问题所采取的技术方案是：精炼钢锭－锻造开坯－轧制成型－表面粗车－调质处理－精车抛光－表面电镀，其特征在于：轧制的芯棒，表面比较光滑，坯弯曲度小，尺寸公差小，其特征在于：生产效率高，可以轧制倍尺长度，减少切头数量，其特征在于：芯棒基体具有高温强韧性，表面具有良好耐磨性。本发明专利技术的有益效果是，芯棒制造工艺更加合理，充分发挥设备潜力，成材率、生产效率高，成本低，芯棒质量优良，社会效益明显，为轧管机芯棒制造带来了广阔的前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热轧无缝钢管生产轧管工具制造工艺，尤其是涉及一种连轧管机组轧管机芯棒制造工艺，属于工件加工工艺。
技术介绍
目前，公知的轧管机芯棒采用锻造成型工艺，该工艺不足之处在于，锻造的芯棒，表面光洁度较差，锤痕较深，椭圆度较大，尺寸公差较大；生产效率较低，并且每次锻造一支，切两个头，消耗材料多。另外，直径较小的芯棒，弯曲度较大，增加校直难度。
技术实现思路
本专利技术提供一种轧管机芯棒制造新工艺，它不但完全保证芯棒性能要求，而且生产效率高，成材率高。 本专利技术其技术问题所采取的技术方案是精炼钢锭-锻造开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀，其特征在于轧制的芯棒，表面光洁度比锻造的高，尺寸公差小，弯曲度小，其特征在于生产效率高，可以轧制倍尺长度，减少切头数量，其特征在于芯棒基体具有高温强韧性，表面具有良好耐磨性。 本专利技术的有益效果是，芯棒制造工艺更加合理，充分发挥设备潜力，成材率、生产效率高，成本低，芯棒质量优良，社会效益明显，为轧管机芯棒制造带来了广阔的前景。 具体实施例方式 本专利技术是这样实现的经精炼钢锭-快锻开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀而成，其特征在于它是通过下述工艺技术实施 一、精练钢锭 ①芯棒采用热作模具钢制造， ②电炉-VD精炼钢锭或者电渣重熔钢锭， ③钢锭退火精整探伤， 二、锻造开坯 ①加热温度1200±10℃ ②开锻温度1150--1180℃ ③终锻温度≥910℃ 三、轧制成型 ①加热温度1200±10℃ ②开轧温度1180±10℃ ③终轧温度≥860℃ 四、表面粗车 ①粗加工外圆，切定尺，留有精加工余量， ②芯棒全长平直度≤6mm， 五、调质处理 (1)芯棒毛坯淬火 ①预热温度为810-850℃，加热速度≤80℃/h， ②淬火温度为1010-1050℃，油冷淬火， (2)芯棒毛坯回火 ①回火温度为580-620℃，空冷， ②加热速度≤80℃/h， 六、精车抛光 ①精加工外圆，留有抛光余量， ②抛光留有镀铬余量， ③芯棒全长平直度≤5mm， 七、表面电镀 芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.045-0.065mm。 本专利技术轧管机芯棒实施例 一、精炼钢锭 ①钢号H13 ②电炉-VD自耗电极φ320mm ③电渣钢锭φ700/790×2100mm 二、锻造开坯 ①加热温度1200℃ ②开锻温度1160℃ ③终锻温度910℃ ④锻坯尺寸φ450mm 三、轧制成型 ①加热温度1200℃ ②开锻温度1180℃ ③终锻温度860℃ ④轧制规格φ245mm 四、表面粗车 ①粗加工外圆规格φ239mm ②芯棒全长平直度≤6mm， 五、调质处理 (1)芯棒毛坯淬火 ①预热温度为840℃，加热速度≤80℃/h， ②淬火温度为1020℃，油冷淬火， (2)芯棒毛坯回火 ①回火温度为610℃，空冷， ②加热速度≤80℃/h， 六、精车抛光 ①精加工外圆φ233mm ②抛光后φ232.58mm， ③芯棒全长平直度≤5mm， 七、表面电镀 芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.06mm。 轧制钢管表明，φ232.70芯棒完全满足要求。权利要求一种轧管机芯棒制造新工艺，它是这样实现的经精炼钢锭-锻造开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀而成，其特征在于它是通过下述工艺技术实施一、精练钢锭①芯棒采用热作模具钢制造，②电炉-VD精炼钢锭或电渣重熔钢锭，二、锻造开坯①加热温度1200±10℃②开锻温度1150--1180℃③终锻温度≥910℃三、轧制成型①加热温度1200±10℃②开轧温度1180±10℃③终轧温度≥860℃四、表面粗车①粗加工外圆，切定尺，留有精加工余量，②芯棒全长平直度≤6mm，五、调质处理(1)芯棒毛坯淬火①预热温度为800-850℃，加热速度≤80℃/h，②淬火温度为1010-1050℃，油冷淬火，(2)芯棒毛坯回火①回火温度为580-620℃，空冷，②加热速度≤80℃/h，六、精车抛光①精加工外圆，留有抛光余量，②抛光留有镀铬余量，③芯棒全长平直度≤5mm，七、表面电镀芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.045-0.065mm。全文摘要本专利技术涉及一种热轧无缝钢管轧管工具制造工艺，尤其是涉及一种连轧管机组轧管机芯棒制造工艺，属于工件加工工艺。本专利技术提供一种轧管机芯棒制造新工艺，其技术问题所采取的技术方案是精炼钢锭—锻造开坯—轧制成型—表面粗车—调质处理—精车抛光—表面电镀，其特征在于轧制的芯棒，表面比较光滑，坯弯曲度小，尺寸公差小，其特征在于生产效率高，可以轧制倍尺长度，减少切头数量，其特征在于芯棒基体具有高温强韧性，表面具有良好耐磨性。本专利技术的有益效果是，芯棒制造工艺更加合理，充分发挥设备潜力，成材率、生产效率高，成本低，芯棒质量优良，社会效益明显，为轧管机芯棒制造带来了广阔的前景。文档编号C21D11/00GK101352796SQ20071013896公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日专利技术者赵金发 申请人:赵金发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧管机芯棒制造新工艺，它是这样实现的：经精炼钢锭－锻造开坯－轧制成型－表面粗车－调质处理－精车抛光－表面电镀而成，其特征在于：它是通过下述工艺技术实施： 一、精练钢锭 ①芯棒采用热作模具钢制造， ②电炉－ＶＤ精炼钢锭或电渣重熔钢锭， 二、锻造开坯 ①加热温度：１２００±１０℃ ②开锻温度：１１５０－－１１８０℃ ③终锻温度：≥９１０℃ 三、轧制成型 ①加热温度：１２００±１０℃ ②开轧温度：１１８０±１０℃ ③终轧温度：≥８６０℃ 四、表面粗车 ①粗加工外圆，切定尺，留有精加工余量， ②芯棒全长平直度≤６ｍｍ， 五、调质处理 （１）芯棒毛坯淬火 ①预热温度为８００－８５０℃，加热速度≤８０℃／ｈ， ②淬火温度为１０１０－１０５０℃，油冷淬火， （２）芯棒毛坯回火 ①回火温度为５８０－６２０℃，空冷， ②加热速度≤８０℃／ｈ， 六、精车抛光 ①精加工外圆，留有抛光余量， ②抛光留有镀铬余量， ③芯棒全长平直度≤５ｍｍ， 七、表面电镀 芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为０．０４５－０．０６５ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金发，
申请(专利权)人：赵金发，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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