一种钢绞线限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢绞线限位装置，包括底板，底板内开设有若干按孔，按孔包括在底板上端面开设的若干第一按孔及与每个第一按孔连通的第二按孔，第二按孔位于底板内部垂直于第一按孔；每个按孔内设有若干按块，按块底部连接有滑移板，按块通过滑移板在第一按孔及第二按孔间滑移，按块和滑移板之间通过竖直的弹簧连接，按块滑至第一按孔时从第一按孔中弹出，使相邻按块之间形成用于放置钢绞线的U型槽，U型槽实现对钢绞线位置的限定。底板上方连接有U型挡板，U型挡板沿底板长度方向设置且开口朝向底板，U型挡板一端转动连接在底板上，另一端通过固定件可拆卸固定在底板上。本实用新型专利技术方便在对钢绞线预定位之后抽离，进行再次利用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线限位装置
本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种钢绞线限位装置。
技术介绍
预制板梁预应力钢绞线定位不准确，将直接影响预应力的建立：早期发生时，会造成返工；后期发生时，会造成预应力的损失，降低结构承载能力；严重时，在钢绞线张拉施工过程中出现板梁变形超限，或因底板混凝土钢绞线保护层厚度不足，导致底板混凝土崩裂，造成板梁报废。因此，授权公告号为CN203373662U的中国专利公开了一种组合式钢绞线限位装置，包括左横梁、右横梁，左横梁包括第一支撑板、第一横板和第一连接板；横板中部开有8-15个通孔；第一横板的一端固定在第一支撑板上，另一端固定有第一连接板；第一横板与第一支撑板垂直设置；右横梁结构与左横梁相同，其能够左右对接，可根据钢绞线量设置通孔数量，能有效防止断裂后的钢绞线飞起伤人，操作简便，占地空间小。但是在实际应用中，由于左横梁和右横梁左右对接，通孔不可拆卸，当完成对钢绞线的定位之后，钢绞线穿插在通孔中无法抽离，上述定位装置无法从钢绞线下抽离下来，只能与钢绞线一起被浇筑，导致每个上述组合式钢绞线限位装置只能使用一次，利用率低，造成严重的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢绞线限位装置，其具有方便预定位之后从钢绞线下抽离、多次利用节约资源的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢绞线限位装置，包括底板，所述底板内开设有若干按孔，所述按孔包括在底板上端面开设的若干第一按孔及与每个第一按孔连通的第二按孔，所述第二按孔位于底板内部垂直于第一按孔；每个所述按孔内设有按块，所述按块底部连接有滑移板，所述按块通过所述滑移板在所述第一按孔及第二按孔间滑移，所述按块和滑移板之间通过竖直的弹簧连接，所述按块滑至第一按孔时从第一按孔中弹出，使相邻所述按块之间形成用于放置钢绞线的U型槽。通过采用上述技术方案，当滑移板带动按块完全滑移到第一按孔中时，弹簧在自身弹力作用下，将按块从第一按孔中弹出，使得各个按块之间形成U型槽，各个按块之间形成的U型槽实现对钢绞线的限位；按下按块使得弹簧被压缩，滑动滑移板，将按块推进第二按孔中卡住，使得底板完全位于钢绞线下端，方便在钢绞线浇筑前将此限位装置从钢绞线下抽离下来，实现此钢绞线限位装置的多次利用。进一步地，所述底板上方连接有U型挡板，所述U型挡板沿底板长度方向设置，且开口朝向底板，所述U型挡板一端转动连接在底板上，另一端通过固定件可拆卸的固定在底板上。通过采用上述技术方案，U型挡板可以对U型槽中限位的钢绞线进行隔挡，防止钢绞线受到的应力超过钢绞线的抗拉强度时发生崩裂而弹起伤人，提高此钢绞线限位装置使用的安全性；通过拆卸U型挡板一端上的固定件，将U型挡板从底板上拆卸下来，方便将底板从钢绞线下端抽离出来；U型挡板一端转动连接在底板上，可以防止U型挡板的丢失，当多个钢绞线限位装置放置在一起时，也可防止U型挡板的错用。进一步地，所述底板侧面开设有滑移槽，所述滑移槽与所述按孔连通，所述滑移板固定连接有滑移杆，所述滑移杆从所述滑移槽中伸出。通过采用上述技术方案，使用滑动杆使滑移板带动按块从第二按孔中滑移到第一按孔中，实现按块从按孔中弹出，防止按块完全位于第二按孔中时不方便将按块推出，结构简单，操作方便。进一步地，所述底板上端面开设有拨动口，所述拨动口与第二按孔连通。通过采用上述技术方案，从拨动口将按块下压并向第一按孔方向推移，使得按块能够从按孔中弹出，防止按块完全位于第二按孔中时不方便将按块推出，结构简单，操作方便。进一步地，所述按块上设有拨动块，所述拨动块朝向所述第一按孔开口侧，且位于远离所述第二按孔的一侧边沿。通过采用上述技术方案，拨动块使得按块一部分位于第二按孔内，一部分位于第一按孔内，只需拉动拨动块将按块完全滑移到第一按孔中即可实现按块从按孔中弹出，可避免按块完全处于第二按孔的情况，结构简单，效果明显。进一步地，所述按块的个数为16-24个。通过采用上述技术方案，可以根据钢绞线的数量调整按块之间形成的U型槽的数量，16-24个按块能够适用的场合较多，利用率较高。进一步地，所述按块的高度为10-13mm。通过采用上述技术方案，避免底板占据的体积过大，10-13mm的按块高度能够对多种不同规格的钢绞线进行限位，适用范围较广。进一步地，各个所述按块之间的间距为8-10mm。通过采用上述技术方案，8-10mm的间距使得各个按块之间形成的U型槽适用于多种不同规格的钢绞线，且U型槽不会过大使得钢绞线在U型槽中能够进行大范围活动，影响限位效果。进一步地，所述底板下端面的两端通过第一螺钉可拆卸安装有支撑座。通过采用上述技术方案，当放置此钢绞线限位装置的地面不平整时，通过两端的支撑座使得底板处于相对平衡状态，减小底座中间部分下面的地面平整程度对底座稳定型的影响；将此钢绞线限位装置从钢绞线下抽离出来时，只有支撑座与地面接触摩擦，减小底板底面的磨损，提高底板的使用寿命。当支撑座磨损严重影响此钢绞线限位装置的使用时，通过拆卸螺钉实现支撑座的更换，未磨损的底板可继续使用，提高了底板的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在底板上开设按孔，按块可以收缩到第二按孔中，方便在钢绞线进行浇筑前将整个钢绞线限位装置从钢绞线下抽离，以便钢绞线限位装置的再次利用，节约资源；2、通过采用多种不同的操作方式方便按块从按孔中弹出，形成U型槽，实现对钢绞线的限位；3、U型挡板的设置，防止钢绞线受到的应力超过钢绞线的抗拉强度时发生崩裂而弹起伤人，提高此钢绞线限位装置使用的安全性。附图说明图1是实施例一的钢绞线限位装置的整体结构示意图；图2是实施例一的局部放大剖视图，主要用于体现按块与滑移板的连接关系以及滑移杆与滑移板的连接关系；图3是实施例二的钢绞线限位装置的整体结构示意图；图4是实施例二的局部放大剖视图，主要用于体现按块与滑移板的连接关系及拨动口的位置；图5是实施例三的钢绞线限位装置的整体结构示意图；图6是实施例三的局部放大剖视图，主要用于体现按块与滑移板的连接关系及拨动块的位置。图中，1、底板；11、支撑座；12、第一螺钉；2、按块；21、U型槽；3、按孔；31、第一按孔；32、第二按孔；4、弹簧；5、滑移板；6、滑移槽；7、滑移杆；8、拨动口；9、拨动块；10、U型挡板；101、第二螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种钢绞线限位装置，参照图1，包括底板1，在本技术此实施例方式中，底板1上安装有16个按块2，按块2的高度为10mm，各个按块2之间的间距为8mm，相邻按块2之间形成U型槽21，对钢绞线的位置进行限定。参照图1和图2，底板1内开设有16个按孔3，每个按孔3包括在底板1上端面开设的第一按孔31及与第一按孔31连通的第二按孔32，第二按孔32位于底板1内部垂直于第一按孔31；按块2位于每个按孔3内，按块2底部连接有滑移板5，按块2通过滑移板5在第一按孔31及第二按孔32间滑移，按块2和滑移板5之间通过竖直的弹簧4连接，按块2滑至第一按孔31时从第一按孔31中弹出，使相邻按块2之间形成用于放置钢绞线的U型槽21。底板1侧面开设有滑移槽6，滑移槽6与按孔3连通，滑移板5固定连接有滑移杆7，滑移杆7从滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线限位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）内开设有若干按孔（3），所述按孔（3）包括在底板（1）上端面开设的若干第一按孔（31）及与每个第一按孔（31）连通的第二按孔（32），所述第二按孔（32）位于底板（1）内部垂直于第一按孔（31）；每个所述按孔（3）内设有按块（2），所述按块（2）底部连接有滑移板（5），所述按块（2）通过所述滑移板（5）在所述第一按孔（31）及第二按孔（32）间滑移，所述按块（2）和滑移板（5）之间通过竖直的弹簧（4）连接，所述按块（2）滑至第一按孔（31）时从第一按孔（31）中弹出，使相邻所述按块（2）之间形成用于放置钢绞线的U型槽（21）。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线限位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）内开设有若干按孔（3），所述按孔（3）包括在底板（1）上端面开设的若干第一按孔（31）及与每个第一按孔（31）连通的第二按孔（32），所述第二按孔（32）位于底板（1）内部垂直于第一按孔（31）；每个所述按孔（3）内设有按块（2），所述按块（2）底部连接有滑移板（5），所述按块（2）通过所述滑移板（5）在所述第一按孔（31）及第二按孔（32）间滑移，所述按块（2）和滑移板（5）之间通过竖直的弹簧（4）连接，所述按块（2）滑至第一按孔（31）时从第一按孔（31）中弹出，使相邻所述按块（2）之间形成用于放置钢绞线的U型槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线限位装置，其特征在于：所述底板（1）上方连接有U型挡板（10），所述U型挡板（10）沿底板（1）长度方向设置，且开口朝向底板（1），所述U型挡板（10）一端转动连接在底板（1）上，另一端通过固定件可拆卸的固定在底板（1）上。3.根据权利要求1或2所述的一种钢绞线限位装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋豪，匡书明，
申请(专利权)人：无锡市交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32