金刚线硅片切割工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种能够实现硅棒线切割提高切割效率，降低切割成本的金刚线硅片切割工艺。该金刚线硅片切割工艺，包括以下步骤：1)采用硅棒上料装置在硅棒的上表面上粘接树脂板；2)硅棒上粘接完成树脂板后，将硅棒固定在硅棒线切割机上；并且切割金属线选用金刚线；3)然后对硅棒进行切割，在切割的过程中，使得进刀速度为0.12至0.32mm/min，金刚线的线速度为640至700m/min，放线张力为21N，收线张力20N，切割温度23℃，切割液流量35HZ。采用该金刚线硅片切割工艺有利于实现自动化切割，能够提高切割效率，降低切割成本。

Silicon wafer cutting process of the diamond wire

The invention discloses a silicon wire cutting process for realizing the silicon rod linear cutting, improving the cutting efficiency and reducing the cutting cost. The silicon chip cutting process includes the following steps: 1) using the silicon rod feeding device on the upper surface of the silicon rod, bonding resin plates on the upper surface of the silicon rod; 2) after bonding the resin board on the silicon rod, the silicon rod is fixed on the silicon rod cutting machine; and the metal wire is cut by the diamond wire; 3) and then the silicon rod is cut, during the cutting process, The speed of the feed is 0.12 to 0.32mm/min, the line speed of the diamond wire is 640 to 700m/min, the line tension is 21N, the line tension is 20N, the cutting temperature is 23, and the cutting fluid flow is 35HZ. The silicon wafer cutting process using the diamond wire is conducive to automatic cutting, which can improve the cutting efficiency and reduce the cutting cost.

【技术实现步骤摘要】
金刚线硅片切割工艺
本专利技术涉及硅片的金刚线切割领域，尤其是一种金刚线硅片切割工艺。
技术介绍
众所周知的：硅片是太阳能电池生产乃至光伏领域的主要原材料。硅片切割工艺的好坏，直接影响到太阳能电池的转换效率。光伏市场在不断地发展，硅片切割工艺也在不断地改进。从一开始的传统刀锯片、砂轮片切割技术，发展为线切割技术。通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从达到切割效果。但是这种传统的线切割，需要在切割液和碳化硅的作用下，才得已有效地切割。这种切割工艺切割时间较长，而且还有废砂浆、废切割液的产生，硅片切割成本较高。现如今，随着光伏行业的发展，进一步压缩成本成为首要工作。特别是在硅片的切割方面，需要进一步地提升工艺，从环保、降低成本方面考虑，已成为光伏行业共同的发展方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现硅棒线切割提高切割效率，降低切割成本的金刚线硅片切割工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：金刚线硅片切割工艺，包括以下步骤：1)采用硅棒上料装置在硅棒的上表面上粘接树脂板；所述硅棒上料装置包括硅棒运输装置、硅棒滚胶装置、树脂板放料装置、滚压装置以及导轨；所述硅棒运输装置、硅棒滚胶装置、树脂板放料装置以及滚压装置由导轨的一端向另一端依次布置；所述硅棒运输装置包括滑动安装在轨道上的第一支撑平台和第二支撑平台，所述第一支撑平台与第二支撑平台之间设置有伸缩装置；所述第一支撑平台的一侧设置第一固定板；所述第二支撑平台的一端设置有固定夹板，另一端设置有滑动安装在第二支撑平台上的动夹板，所述第二支撑平台上设置有驱动动夹板沿第二支撑平台长度方向上滑动的驱动装置；所述硅棒滚胶装置包括位于轨道两侧的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上均上设置注胶管支撑座；所述第一支撑座与第二支撑座之间设置有可以转动滚胶筒，所述第二支撑座上设置有驱动滚胶筒转动的驱动电机，所述驱动电机通过传动装置与滚胶筒传动连接；所述一支撑座上的注胶管支撑座和第二支撑座上的注胶管支撑座之间设置有注胶管，所述注胶管位于滚胶筒的正上方，且所述注胶管的下方设置有注胶喷头；所述第二支撑座上设置有为注胶管提供胶液的注胶装置；树脂板放料装置包括支撑板、储料盒、导料通道、以及导料盒；所述支撑板下方设置有支撑柱；所述储料盒以及导料盒均设置在支撑板上，所述储料盒与支撑板之间设置有导料通道，所述导料通道延伸到导料盒内；所述导料通道位于储料盒的一端内设置有推块，所述支撑板上设置有驱动推块在导料通道内滑动的第一液压缸；所述储料盒具有树脂板出口，所述树脂板出口与导料通道连通；所述支撑板上设置有连通导料盒内的导料通道的树脂板放料口；所述滚压装置包括设置在轨道上方的压辊以及支撑压辊的支撑座；2)硅棒上粘接完成树脂板后，将硅棒固定在硅棒线切割机上；并且切割金属线选用金刚线；3)然后对硅棒进行切割，在切割的过程中，使得进刀速度为0.12至0.32mm/min，金刚线的线速度为640至700m/min，放线张力为21N，收线张力20N，切割温度23℃，切割液流量35HZ。优选的，所述传动装置采用齿轮传动。进一步的，在步骤2)中设置切割液喷嘴与水平金刚线的夹角，使得切割液的喷射方向与金刚线的夹角为45°。进一步的，所述滚胶筒具有至少两个，且所述滚胶筒上方均设置有注胶管。进一步的，所述滚胶筒具有两个，所述传动装置包括主动齿轮、第一滚胶筒驱动齿轮以及第二滚胶筒驱动齿轮；所述第一滚胶筒驱动齿轮以第二滚胶筒驱动齿轮均与主动齿轮啮合，苏搜主动齿轮通过驱动电机驱动，所述第一滚胶筒驱动齿轮驱动一个滚胶筒，所述第二滚胶筒驱动齿轮驱动另一个滚胶筒。进一步的，所述滚胶筒上设置有滚胶筒套。进一步的，所述滚胶筒的一侧设置有清洗喷淋装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的金刚线硅片切割工艺由于在步骤1中在采用硅棒上料装置在硅棒上粘接树脂板；所述硅棒上料装置包括硅棒运输装置、硅棒滚胶装置、树脂板放料装置、滚压装置以及导轨；通过硅棒运输装置实现硅棒在轨道上的运输，通过硅棒滚胶装置实现硅棒的涂胶，通过树脂板放料装置实现磨砂玻璃的放料，通过滚压装置将磨砂玻璃压紧在硅棒上，从而实现了在硅棒上粘接磨砂玻璃的机械化粘接和自动粘接。在步骤2选取金刚线为切割线，在步骤3中对金刚线的切割参数进行调节，从而完成硅棒的金刚线切割。因此本专利技术所述的金刚线硅片切割工艺具有以下效果:1、能够提高了硅棒上粘接磨砂玻璃的效率，提高了生产效率，降低了人工投入。2、便于实现硅棒的自动化切割。3、提高了切割效率，金刚石砂线硅片切割机在硅片的切割方面，将大大缩短切割时间。将硅片的切割时间630分钟缩短在360分钟左右。4、环保无污染数控多线硅片切割机在切割硅片过程中，使用大量的切割液和碳化硅才能够进行切割。而金刚石砂线切割不需要使用这些高污染的切割刃料，将碳化硅粉尘及切割液的污染降为零。5、降低了生产成本金刚石砂线硅片切割机，在硅片切割方面，与数控多线硅片切割机相比，省去了使用切割刃料的工艺，降低切片成本。另外，也减去了回收废砂浆、切割液的工艺，降低回收车间各项成本。附图说明图1为本专利技术实施例中金刚线硅片切割工艺的工艺流程图；图2为本专利技术实施例中硅棒上料装置的俯视图；图3为本专利技术实施例中硅棒上料装置的侧视结构示意图；图4为本专利技术实施例中硅棒输送装置的俯视图；图5为本专利技术实施例中硅棒输送装置的侧视结构示意图；图6为本专利技术实施例中硅棒滚胶装置的俯视图；图7为本专利技术实施例中硅棒滚胶装置的侧视结构示意图；图8为本专利技术实施例中传动装置的结构示意图；图9为本专利技术实施例中树脂板放料装置的俯视图；图10为图9中的A-A剖视图；图中标示：1-硅棒运输装置，2-硅棒滚胶装置，3-树脂板放料装置，4-滚压装置，5-轨道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图9所示，本专利技术所述的金刚线硅片切割工艺，包括以下步骤：1)采用硅棒上料装置在硅棒的上表面上粘接树脂板；所述硅棒上料装置包括硅棒运输装置1、硅棒滚胶装置2、树脂板放料装置3、滚压装置4以及导轨5；所述硅棒运输装置1、硅棒滚胶装置2、树脂板放料装置3以及滚压装置4由导轨5的一端向另一端依次布置；所述硅棒运输装置1包括滑动安装在轨道上的第一支撑平台11和第二支撑平台12，所述第一支撑平台11与第二支撑平台12之间设置有伸缩装置13；所述第一支撑平台11的一侧设置第一固定板14；所述第二支撑平台12的一端设置有固定夹板15，另一端设置有滑动安装在第二支撑平台12上的动夹板16，所述第二支撑平台12上设置有驱动动夹板16沿第二支撑平台12长度方向上滑动的驱动装置17；所述硅棒滚胶装置2包括位于轨道5两侧的第一支撑座21和第二支撑座22，所述第一支撑座21和第二支撑座22上均上设置注胶管支撑座5；所述第一支撑座21与第二支撑座22之间设置有可以转动滚胶筒23，所述第二支撑座22上设置有驱动滚胶筒23转动的驱动电机27，所述驱动电机27通过传动装置28与滚胶筒23传动连接；所述一支撑座21上的注胶管支撑座25和第二支撑座22上的注胶管支撑座25之间设置有注胶管24，所述注胶管24位于滚胶筒23的正上方，且所述注胶管24的下方设置有注胶喷头241；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
金刚线硅片切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)采用硅棒上料装置在硅棒的上表面上粘接树脂板；所述硅棒上料装置包括硅棒运输装置(1)、硅棒滚胶装置(2)、树脂板放料装置(3)、滚压装置(4)以及导轨(5)；所述硅棒运输装置(1)、硅棒滚胶装置(2)、树脂板放料装置(3)以及滚压装置(4)由导轨(5)的一端向另一端依次布置；所述硅棒运输装置(1)包括滑动安装在轨道上的第一支撑平台(11)和第二支撑平台(12)，所述第一支撑平台(11)与第二支撑平台(12)之间设置有伸缩装置(13)；所述第一支撑平台(11)的一侧设置第一固定板(14)；所述第二支撑平台(12)的一端设置有固定夹板(15)，另一端设置有滑动安装在第二支撑平台(12)上的动夹板(16)，所述第二支撑平台(12)上设置有驱动动夹板(16)沿第二支撑平台(12)长度方向上滑动的驱动装置(17)；所述硅棒滚胶装置(2)包括位于轨道(5)两侧的第一支撑座(21)和第二支撑座(22)，所述第一支撑座(21)和第二支撑座(22)上均上设置注胶管支撑座(5)；所述第一支撑座(21)与第二支撑座(22)之间设置有可以转动滚胶筒(23)，所述第二支撑座(22)上设置有驱动滚胶筒(23)转动的驱动电机(27)，所述驱动电机(27)通过传动装置(28)与滚胶筒(23)传动连接；所述一支撑座(21)上的注胶管支撑座(25)和第二支撑座(22)上的注胶管支撑座(25)之间设置有注胶管(24)，所述注胶管(24)位于滚胶筒(23)的正上方，且所述注胶管(24)的下方设置有注胶喷头(241)；所述第二支撑座(22)上设置有为注胶管(24)提供胶液的注胶装置(26)；树脂板放料装置(3)包括支撑板(32)、储料盒(33)、导料通道(34)、以及导料盒(38)；所述支撑板(32)下方设置有支撑柱(31)；所述储料盒(33)以及导料盒(38)均设置在支撑板(32)上，所述储料盒(33)与支撑板(32)之间设置有导料通道(34)，所述导料通道延伸到导料盒(38)内；所述导料通道(34)位于储料盒(33)的一端内设置有推块(35)，所述支撑板(32)上设置有驱动凸块(35)在导料通道(34)内滑动的第一液压缸(36)；所述储料盒(33)具有磨砂玻璃片出口，所述磨砂玻璃片出口与导料通道(34)连通；所述支撑板(32)上设置有连通导料盒(38)内的导料通道(34)的磨砂玻璃片放料口(37)；所述滚压装置(4)包括设置在轨道(5)上方的压辊(42)以及支撑压辊(42)的支撑座(41)；2)硅棒上粘接完成树脂板后，将硅棒固定在硅棒线切割机上；并且切割金属线选用金刚线；3)然后对硅棒进行切割，在切割的过程中，使得进刀速度为0.12至0.32mm/min，金刚线的线速度为640至700m/min，放线张力为21N，收线张力20N，切割温度23℃，切割液流量35HZ。...

【技术特征摘要】
1.金刚线硅片切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)采用硅棒上料装置在硅棒的上表面上粘接树脂板；所述硅棒上料装置包括硅棒运输装置(1)、硅棒滚胶装置(2)、树脂板放料装置(3)、滚压装置(4)以及导轨(5)；所述硅棒运输装置(1)、硅棒滚胶装置(2)、树脂板放料装置(3)以及滚压装置(4)由导轨(5)的一端向另一端依次布置；所述硅棒运输装置(1)包括滑动安装在轨道上的第一支撑平台(11)和第二支撑平台(12)，所述第一支撑平台(11)与第二支撑平台(12)之间设置有伸缩装置(13)；所述第一支撑平台(11)的一侧设置第一固定板(14)；所述第二支撑平台(12)的一端设置有固定夹板(15)，另一端设置有滑动安装在第二支撑平台(12)上的动夹板(16)，所述第二支撑平台(12)上设置有驱动动夹板(16)沿第二支撑平台(12)长度方向上滑动的驱动装置(17)；所述硅棒滚胶装置(2)包括位于轨道(5)两侧的第一支撑座(21)和第二支撑座(22)，所述第一支撑座(21)和第二支撑座(22)上均上设置注胶管支撑座(5)；所述第一支撑座(21)与第二支撑座(22)之间设置有可以转动滚胶筒(23)，所述第二支撑座(22)上设置有驱动滚胶筒(23)转动的驱动电机(27)，所述驱动电机(27)通过传动装置(28)与滚胶筒(23)传动连接；所述一支撑座(21)上的注胶管支撑座(25)和第二支撑座(22)上的注胶管支撑座(25)之间设置有注胶管(24)，所述注胶管(24)位于滚胶筒(23)的正上方，且所述注胶管(24)的下方设置有注胶喷头(241)；所述第二支撑座(22)上设置有为注胶管(24)提供胶液的注胶装置(26)；树脂板放料装置(3)包括支撑板(32)、储料盒(33)、导料通道(34)、以及导料盒(38)；所述支撑板(32)下方设置有支撑柱(31)；所述储料盒(33)以及导料盒(38)均设置在支撑板(32)上，所述储料盒(33)与支撑板(32)之间设置有导料通道(34)，所述导料通道延伸到导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，徐文州，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51