一种皮带自动纠偏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带自动纠偏器，包括壳体，所述壳体的内腔下表面固定安装有连接座，所述连接座的上表面左端固定安装有第一支撑板，所述连接座的上表面右端固定安装有第二支撑板，所述连接座的上表面中部固定安装有支撑杆，所述第二支撑板的左侧壁开设有第二通孔，所述第一通孔的内侧壁插接有中轴，在皮带的运动过程中感应器检测皮带的位置，当设备运行一定运行一定过程中，蜗杆左右运动进而带动与之啮合的涡轮运动，涡轮转动带动纠偏托辊左右运动进而对跑偏的皮带进行自动纠偏，当需要更换时便按动两端的伸缩杆进行拆卸，这样可以自动控制自动纠偏皮带，若纠偏托辊损坏时，而却方便更换纠偏托辊。

A belt automatic rectifying device

The utility model discloses a belt automatic deviation rectifying device, including a shell. The lower surface of the inner cavity of the housing is fixed and installed with a connecting seat. The upper surface of the upper surface of the connecting seat is fixed with a first support plate, and the right end of the upper surface of the connecting seat is fixed with a second support plate, and the upper surface of the connecting seat is fixed in the middle. A supporting pole is installed, and the left wall of the second support plate is opened with second holes. The inner wall of the first hole is connected with the middle shaft. In the movement of the belt, the sensor detects the position of the belt. When the equipment runs a certain process, the worm moves around and then drives the meshing turbine movement. The rotation is driven by the left and right movement of the rectifying roller and the deviation of the deviated belt automatically. When the replacement is needed, the telescopic rod of the two ends can be disassembled. This can automatically control the automatic deviation belt. If the rectifying roller is damaged, it is convenient to replace the rectifying roller.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带自动纠偏器
本技术涉及皮带传输
，具体为一种皮带自动纠偏器。
技术介绍
目前，传统的皮带纠偏方法为纯机械纠偏，在设备使用过程中，发现皮带跑偏后手动调整，通过张紧等方式纠正皮带纠偏现象。这种方式虽然在皮带产生跑偏现象后可以有效纠偏，然而，由于不同的使用环境和使用要求，机械纠偏难以及时准确的解决皮带跑偏现象，使设备使用效率降低，而且更换调节辊时不方便会对皮带进行损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带自动纠偏器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带自动纠偏器，包括壳体，所述壳体的内腔下表面固定安装有连接座，所述连接座的上表面左端固定安装有第一支撑板，所述连接座的上表面右端固定安装有第二支撑板，所述连接座的上表面中部固定安装有支撑杆，所述第一支撑板的右侧壁开设有第一通孔，所述支撑杆的顶端开设有凹槽，所述第二支撑板的左侧壁开设有第二通孔，所述第一通孔的内侧壁插接有中轴，且中轴的左端贯穿第一支撑板的左侧壁，所述中轴的外侧壁中部与凹槽滑动安装，所述中轴的右端与第二通孔的内侧壁相插接，且中轴贯穿第二支撑板的右侧壁，所述中轴的外侧壁左右两端均套接有纠偏托辊，且纠偏托辊的外侧壁底端紧密贴合有涡轮蜗杆，所述纠偏托辊的外侧壁顶端紧密贴合有皮带，所述壳体的内侧壁左右两端固定安装有感应器；所述涡轮蜗杆，包括电机，且电机位于连接座的上表面，所述电机的输出端固定安装有蜗杆，且蜗杆的外侧壁左右两端均套接有支架，所述蜗杆的外侧壁中部啮合有涡轮，且涡轮紧密贴合有纠偏托辊；所述中轴包括主体轴，所述主体轴的左端均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的右端贯穿纠偏托辊，所述伸缩杆的左端插接有第一支撑板，所述主体轴的左右两端结构相同。优选的，所述第一通孔、第二通孔和凹槽的中心在同一水平面上。优选的，所述支架有两个，且支架关于蜗杆呈左右轴对称固定安装，所述支架的左侧壁开设有连通孔。优选的，所述蜗轮蜗杆有两个，且蜗轮蜗杆关于支撑杆呈左右轴对称固定安装。优选的，所述纠偏托辊的外侧壁为耐磨橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术在皮带的运动过程中感应器检测皮带的位置，当设备运行一定运行一定过程中，由于各种原因使皮带跑偏，这时感应器便接收到一定信号，并且通过外部信号处理器控制电机，进而对纠偏托辊进行左右控制，即通过电机控制蜗杆，蜗杆左右运动进而带动与之啮合的涡轮运动，涡轮转动带动纠偏托辊左右运动进而对跑偏的皮带进行自动纠偏，当需要更换时便按动两端的伸缩杆进行拆卸，这样可以自动控制自动纠偏皮带，若纠偏托辊损坏时，而却方便更换纠偏托辊，不会对皮带进行损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的壳体内部结构示意图。图中：1壳体、2连接座、3第一支撑板、4第二支撑板、5支撑杆、6第一通孔、7凹槽、8第二通孔、9中轴、91主体轴、92伸缩杆、10纠偏托辊、11涡轮蜗杆、111电机、112蜗杆、113支架、114涡轮、115连通孔、12皮带、13感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种皮带自动纠偏器，包括壳体1，所述壳体1的内腔下表面固定安装有连接座2，所述连接座2的上表面左端固定安装有第一支撑板3，所述连接座2的上表面右端固定安装有第二支撑板4，所述连接座2的上表面中部固定安装有支撑杆5，所述第一支撑板3的右侧壁开设有第一通孔6，所述支撑杆5的顶端开设有凹槽7，所述第二支撑板4的左侧壁开设有第二通孔8，所述第一通孔6的内侧壁插接有中轴9，且中轴9的左端贯穿第一支撑板3的左侧壁，所述中轴9的外侧壁中部与凹槽7滑动安装，所述中轴9的右端与第二通孔8的内侧壁相插接，且中轴9贯穿第二支撑板4的右侧壁，所述中轴9的外侧壁左右两端均套接有纠偏托辊10，且纠偏托辊10的外侧壁底端紧密贴合有涡轮蜗杆11，所述纠偏托辊10的外侧壁顶端紧密贴合有皮带12，所述壳体1的内侧壁左右两端固定安装有感应器13，在皮带12的运动过程中感应器13检测皮带12的位置，当设备运行一定运行一定过程中，由于各种原因使皮带12跑偏，这时感应器13便接收到一定信号，并且通过外部信号处理器控制电机111，进而对纠偏托辊10进行左右控制，即通过电机111控制蜗杆112，蜗杆112左右运动进而带动与之啮合的涡轮114运动，涡轮114转动带动纠偏托辊10左右运动进而对跑偏的皮带12进行自动纠偏，当需要更换时便按动两端的伸缩杆92进行拆卸，这样可以自动控制自动纠偏皮带12，若纠偏托辊10损坏时，而却方便更换纠偏托辊10；所述涡轮蜗杆11，包括电机111，且电机111位于连接座2的上表面，所述电机111的输出端固定安装有蜗杆112，且蜗杆112的外侧壁左右两端均套接有支架113，所述蜗杆112的外侧壁中部啮合有涡轮114，且涡轮114紧密贴合有纠偏托辊10；所述中轴9包括主体轴91，所述主体轴91的左端固定安装有伸缩杆92，且伸缩杆92的右端贯穿纠偏托辊10，所述伸缩杆92的左端插接有第一支撑板3，所述主体轴91的左右两端结构相同。具体而言，为了使两个纠偏托辊10的运动轴心重合，所述第一通孔6、第二通孔8和凹槽7的中心在同一水平面上。具体而言，为了使用蜗杆112和涡轮114对皮带12的自动纠偏，所述支架113有两个，且支架113关于蜗杆112呈左右轴对称固定安装，所述支架113的左侧壁开设有连通孔115。具体而言，为了能后更精准对皮带12的纠正纠偏角度，所述蜗轮蜗杆11有两个，且蜗轮蜗杆11关于支撑杆5呈左右轴对称固定安装。具体而言，为了更加高温耐磨所述纠偏托辊10的外侧壁为耐磨橡胶层。工作原理：在皮带12的运动过程中感应器13检测皮带12的位置，当设备运行一定运行一定过程中，由于各种原因使皮带12跑偏，这时感应器13便接收到一定信号，并且通过外部信号处理器控制电机111，进而对纠偏托辊10进行左右控制，即通过电机111控制蜗杆112，蜗杆112左右运动进而带动与之啮合的涡轮114运动，涡轮114转动带动纠偏托辊10左右运动进而对跑偏的皮带12进行自动纠偏，当需要更换时便按动两端的伸缩杆92进行拆卸，这样可以自动控制自动纠偏皮带12，若纠偏托辊10损坏时，而却方便更换纠偏托辊10，不会对皮带12进行损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带自动纠偏器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔下表面固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的上表面左端固定安装有第一支撑板(3)，所述连接座(2)的上表面右端固定安装有第二支撑板(4)，所述连接座(2)的上表面中部固定安装有支撑杆(5)，所述第一支撑板(3)的右侧壁开设有第一通孔(6)，所述支撑杆(5)的顶端开设有凹槽(7)，所述第二支撑板(4)的左侧壁开设有第二通孔(8)，所述第一通孔(6)的内侧壁插接有中轴(9)，且中轴(9)的左端贯穿第一支撑板(3)的左侧壁，所述中轴(9)的外侧壁中部与凹槽(7)滑动安装，所述中轴(9)的右端与第二通孔(8)的内侧壁相插接，且中轴(9)贯穿第二支撑板(4)的右侧壁，所述中轴(9)的外侧壁左右两端均套接有纠偏托辊(10)，且纠偏托辊(10)的外侧壁底端紧密贴合有涡轮蜗杆(11)，所述纠偏托辊(10)的外侧壁顶端紧密贴合有皮带(12)，所述壳体(1)的内侧壁左右两端固定安装有感应器(13)；所述涡轮蜗杆(11)，包括电机(111)，且电机(111)位于连接座(2)的上表面，所述电机(111)的输出端固定安装有蜗杆(112)，且蜗杆(112)的外侧壁左右两端均套接有支架(113)，所述蜗杆(112)的外侧壁中部啮合有涡轮(114)，且涡轮(114)紧密贴合有纠偏托辊(10)；所述中轴(9)包括主体轴(91)，所述主体轴(91)的左端固定安装有伸缩杆(92)，且伸缩杆(92)的右端贯穿纠偏托辊(10)，所述伸缩杆(92)的左端插接有第一支撑板(3)，所述主体轴(91)的左右两端结构相同。...

【技术特征摘要】
1.一种皮带自动纠偏器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔下表面固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的上表面左端固定安装有第一支撑板(3)，所述连接座(2)的上表面右端固定安装有第二支撑板(4)，所述连接座(2)的上表面中部固定安装有支撑杆(5)，所述第一支撑板(3)的右侧壁开设有第一通孔(6)，所述支撑杆(5)的顶端开设有凹槽(7)，所述第二支撑板(4)的左侧壁开设有第二通孔(8)，所述第一通孔(6)的内侧壁插接有中轴(9)，且中轴(9)的左端贯穿第一支撑板(3)的左侧壁，所述中轴(9)的外侧壁中部与凹槽(7)滑动安装，所述中轴(9)的右端与第二通孔(8)的内侧壁相插接，且中轴(9)贯穿第二支撑板(4)的右侧壁，所述中轴(9)的外侧壁左右两端均套接有纠偏托辊(10)，且纠偏托辊(10)的外侧壁底端紧密贴合有涡轮蜗杆(11)，所述纠偏托辊(10)的外侧壁顶端紧密贴合有皮带(12)，所述壳体(1)的内侧壁左右两端固定安装有感应器(13)；所述涡轮蜗杆(11)，包括电机(111)，且电机(111)位于连接座(2)的上表面，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钧，李涛，
申请(专利权)人：湖北国信华成电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42