连续真空处理装置制造方法及图纸

连续真空处理装置是一种对连铸用的钢液精炼和合金化的连稀脱气装置。该装置由储液前池，吸液管和出液管、真空系统、电感加热装置、二次浮渣室、熔沟电感加热装置等组成。利用虹吸原理，使进入真空室脱气并调整成份后的钢液流入二次浮渣室，进一步净化和调温，得到优质钢液，尤其与连铸机联接在一起使用效果更佳。它消除了钢液的二次污染问题，有效地控制钢液温度和合金成份，使钢液的连续脱气，合金化、加热与搅拌结合起来，生产效率明显提高。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于炼钢钢液精炼和连铸领域。自五十年代以来，钢液连铸技术由于其显著的经济效益而被普遍重视。因其存在着钢液的二次氧化、合金化及气泡、夹杂、偏析等连铸钢坯的质量问题，随之出现了钢液的真空处理技术。钢液的真空处理是全面提高钢质量的重要方法，但因真空处理与连铸分为两段操作，加之真空处理设备和技术尚不完善，仍然存在着钢液的静压力大，搅拌不均匀，温度变化大，要求真空度高及脱气效率低等问题，也没有把钢液脱气、合金化、加热与搅拌结合起来，因而无法避免钢液的二次污染。专利86103602(申请号)是真空水平连续铸锭机，它的连续真空处理装置与水平连续铸锭机结合起来，较好的解决了二次污染问题。它利用装有真空泵机组对流经真空室的钢液进行真空处理，处理后的钢液流入结晶器，进入拉坯工序。但其仍存在着不能对钢液均匀合金化处理，保温性能不好，拉坯温度不易控制等不足之处。本技术的目的是改善连续真空处理装置的保温性能，使经过合金化处理的钢水得到保温并被搅拌均匀，控制二次浮渣室出口处的钢水温度，保证钢液拉坯时的温度在规定范围之内。本技术利用虹吸原理，当真空室保持稳定的真空度时，吸液管和出液管中分别保持一个相应的液柱高度，利用钢包的水口控制钢液流量，以调节前池中钢液面(25)的高度与吸液管中钢液柱的位移，使吸液管钢液柱的高度(h)小于出液管钢液柱高度(H)，从而调节连续流经真空室的钢液流量，以保持出液管钢液面(26或27)的连续稳定高度。这种调节，既可以通过手动控制钢包水口来保持出液管可见钢液面(27)的连续稳定高度；又可以通过在真空室外侧设置的钢液面控制器与钢包的电动水口联锁，自动控制出液管不可见的钢液面(26)的连续稳定高度。在整体双孔耐火材料筑成的吸液管和出液管外包覆电感加热装置，电感加热装置可以烘烤耐火材料内衬并对上述管道中的钢液加热，又可以对在流经真空室时加入合金元素的钢液进行搅拌，使合金元素分布均匀。真空室不仅可以对通过的钢液进行高效率的真空脱气处理，而且由于在真空室外侧出液管上方设置了连续合金化装置，实现了钢液的连续脱气、合金化、加热和搅拌的立体化操作，生产效率明显提高。在出液管的出液口处设置起动密封器，可以在本装置起动时起到密封作用。二次浮渣室有深而窄的钢液流道，可靠浮力去除钢液中因冲刷而产生的二次浮渣，进一步净化钢液。二次浮渣室的密封上盖可以打开，因而可以与连铸机分开单独使用。钢液出口低于二次浮渣室底，故可增加钢液的静压力与收得率。同时在二次浮渣室出口处设置熔沟电感控温装置，随时调整钢液温度，可以实现控制连铸稳定的拉坯温度。安装在真空室上的烘烤装置，可以在启动前对本装置进行烘烤。本技术具有以下优点1.由于是对连续缓慢流动的钢液表面进行真空处理，所以钢液静压力很小，流动搅拌均匀，形成气泡核多，要求真空度低和脱气效率高。2.由于采用整体双管耐火材料外加发热体层的电感加热装置和熔沟电感控温装置，故防止了钢水降温，并可实现控制连铸较稳定的拉坯温度。3.在真空室可以进行连续合金化操作，并可在二次浮渣室进行微调，这就把钢液的连续脱气、合金化、加热与搅拌结合起来。4.在吸液管和出液管中的钢液柱，同时作为流态金属的密封方式，解决了超高真空系统连续动态密封问题，从而消除了真空处理和连续铸锭的二次污染。5.本装置的真空室和虹吸管采用法兰密封联接的单体构件，便于更换。6.现有的水平式和立弯式连铸机要实现真空连铸，只要加上这个连续真空处理装置即可，原有的连铸机可以继续使用。连续真空处理装置的实施操作步骤如下一、准备工作(1)启动前烘烤耐火内衬以达到较高温度。自真空室(6)经吸液管(4)、出液管(11)至储液前池(3)和二次浮渣室(14)进行烘烤。(2)采用密封启动时，则封堵倾泄水口(16)和二次浮渣室的上盖(13)。(若采用兑入钢液等其它密封启动方式时，则可开盖)。(3)对接水口分离环(18)与结晶器(19)，并同拉坯机(20)引锭封堵分离环(18)水口。二、启动操作座落钢包(1)，开启滑动水口(2)使钢液注满前池(3)，同时启动真空泵机组(10)把钢液迅速抽吸到出液管(11)与二次浮渣室(14)中来。当钢液面达到真空室(6)中钢液面控制器(5)的控制高度时。由于控制器(5)与拉坯机(20)联锁，则自动开始拉坯操作；与此同时，由于控制器(5)与钢包电动水口(2)连锁，则自动控制钢液流量，即调节前池(3)中钢液面(25)的高度与抽吸钢液的流量，以保持出液管(11)钢液面(26或27)的连续稳定的高度。位于真空室上方的连续合金化装置可以连续向钢液中加入多种合金元素。电感加热装置对流经吸液管和出液管的钢液加温的同时对合金化后的钢液进行电磁搅拌，使之成份均匀。此时，连续真空处理装置已经稳定运行了。三、停车操作(1)钢水包(1)注净后，真空室钢液面(26)下降。此时，提高真空度或在前池(3)水口接通压缩空气或蒸汽增压，以尽量吸净前池(3)中残余钢液。然后逐渐关停真空泵机组(10)或者逐渐打开泄气阀(9)，以降低真空度，使钢液柱降回到前池(3)和二次浮渣室(14)中。(2)待二次浮渣室(14)中钢液被拉坯完毕时，停车。(3)打开倾泄水口(16)放净残余钢液与浮渣。实施例二连续真空处理装置在立弯式连铸机上使用的两种方式方式1把本装置的二次浮渣室改为立弯式连铸机的中间包，其中包括中间包塞棒(22)、浸入管(23)和结晶器(24)。(附图二)操作特点待钢液面(27)达到控制高度时，即可开启塞棒，进行连续浇铸操作。方式2取消二次浮渣室和连铸中间包，改变真空室形式，延长出液管，使出液管中钢液柱下移，把出液管直接插入立弯式连铸机的结晶器内，其中包括真空室(6)钢液面控制器(5)出液管(11)和结晶器(24)。(附图三)操作特点采用熔断法密封起动，即在出液管出口先焊堵档板密封，当起动钢液柱达到足够高度时，档板也熔断了，钢液流进结晶器。与此同时，钢液面控制器自动调节钢包滑动水口的钢液流量，控制钢液面(27)的连续稳定高度，即可进行稳定拉坯作业。附图1、连续真空处理装置与水平式连铸机的示意图。1.钢水包 2.滑动水口3.储液前池 4.吸液管5.钢液面控制器 6.真空室7.烘烤装置 8.连续合金化装置9.泄气阀 10.真空泵机组11.出液管 12.电感加热装置13.二次浮渣室上盖 14.二次浮渣室15.熔沟电感控温装置 16.倾池水口17.起动密封器 18.分离环19.结晶器 20.拉坯机21.同步切割机 25.储液前池钢液面26.真空室钢液面 27.二次浮渣室钢液面附图2、连续真空处理装置与立弯式连铸机的第一种连接方式示意图4.吸液管 11.出液管12.电感加热装置 16.倾泄水口17.起动密封器 20.拉坯机22.中间包塞棒 23.浸入管24.结晶器 25.储液前池钢液面27.二次浮渣室钢液面附图3、连续真空处理装置与立弯式连铸机的第二种连接方式示意图3.储液前池 4.吸液管5.钢液面控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连续铸锭的连续真空处理装置，包括储液前池，真空泵机组，二次浮渣室和倾泄水口。其特征是：有连续合金化装置，钢液面控制器，烘烤装置，吸液管与出液管，电感加热装置，起动密封器，熔沟电感控温装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于连续铸锭的连续真空处理装置，包括储液前池，真空泵机组，二次浮渣室和倾泄水口。其特征是有连续合金化装置，钢液面控制器，烘烤装置，吸液管与出液管，电感加热装置，起动密封器，熔沟电感控温装置。2.根据权利要求1所述连续真空处理装置，其特征在于在真空室外的出液管上方设置连续合金化装置。3.根据权利要求1所述连续真空处理装置，其特征在于位于真空室外的一侧设置钢液面控制器。4.根据权利要求1所述连续真空处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟义，
申请(专利权)人：孙伟义，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]