双VD真空处理装置制造方法及图纸

技术编号：1775928 阅读：215 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种用于钢液精炼处理的双ＶＤ真空处理装置，其特征在于：从一套真空泵内分别引出主真空泵列和辅真空泵列，同时为二只真空密闭室服务；主、辅泵列管道一端分别与主、辅真空泵列联接，另一端是分叉管，分别与二只真空密闭室交错相接；工作时，切换主、辅泵列管道上的四只截止阀（ＺＦ１、ＺＦ２、ＦＦ１、ＦＦ２），一只真空密闭室处于低真空时，另一只真空密闭室处于高真空状态，二只真空密闭室交替重叠工作，满足了转炉短流程的生产节奏。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及冶金行业的钢液精炼处理，尤其是指用于转炉钢水的真空脱气装置。现有冶金工厂生产的转炉钢，其钢液内有害气体含量普遍较高，为提高钢材内在质量，转炉粗钢必须进行钢液精炼处理。装置简单、价格较便宜的钢液面真空罐(液面脱气)脱气法(VD)就是一种常见的真空处理装置。VD装置对钢液的精炼处理是将盛有钢水的钢水包置于真空密闭室内进行的，工作时，真空泵工作使真空密闭室形成一个真空环境，同时钢水包底部通入Ar气搅动钢水，使夹杂物上浮，去除钢液内的有害气体；但由于裸露在真空环境里的钢水面积较小，故必须在一定的真空度下保持相当一段时间方能达到脱气目标值；这样就产生了VD装置的真空脱气精炼钢液的处理节奏与周期较短的转炉短流程生产节奏不相匹配的矛盾。本技术的目的在于提供一种双VD真空处理装置，它只是对现有VD装置稍作改进，便可大大缩短VD装置的真空处理周期，使VD装置的处理节奏与转炉短流程节奏相互匹配。为达到上述目的，本技术设计了一种双VD真空处理装置，包括与除尘器相连的真空密闭室、真空泵、联接真空泵和除尘器的管道，其特征是增加一只真空密闭室6，也就是说，二只(A#、B#)真空密闭室6分别与二只(A#、B#)除尘器5单独相连；在一套蒸气喷射真空泵内分别引出若干级泵形成主真空泵列1、辅真空泵列2，同时为二只真空密闭室6服务；联接主、辅真空泵列1、2和除尘器5的管道是三叉管结构的主泵列管道3和辅泵列管道4，主泵列管道3一端与主真空泵列1的1E泵口联接，另一端是装有二只主截止阀(ZF1、ZF2)的分叉管，分别与连接二只(A#、B#)真空密闭室6的二只(A#、B#)除尘器5相...

【技术保护点】
一种双ＶＤ真空处理装置，包括与除尘器相连的真空密闭室、真空泵、联接真空泵和除尘器的管道，其特征是：二只（Ａ＃、Ｂ＃）真空密闭室（６）分别与二只（Ａ＃、Ｂ＃）除尘器（５）单独相连；在一套蒸气喷射真空泵内分别引出若干级泵形成主真空泵列（１）和辅真空泵列（２），同时为二只（Ａ＃、Ｂ＃）真空密闭室（６）服务；联接真空泵（１、２）和除尘器（５）的管道是三叉管结构的主泵列管道（３）和辅泵列管道（４），主泵列管道（３）一端与主真空泵列（１）１Ｅ泵口联接，另一端是装有二只主截止阀（ＺＦ１、ＺＦ２）的分叉管，分别与连接二只（Ａ＃、Ｂ＃）真空密闭室（６）的二只（Ａ＃、Ｂ＃）除尘器（５）相接；辅泵列管道（４）一端与辅真空泵列（２）的４Ｅｂ泵口联接，另一端是装有二只辅截止阀（ＦＦ１、ＦＦ２）的分叉管，分别与连接二只（Ａ＃、Ｂ＃）真空密闭室（６）的二只（Ａ＃、Ｂ＃）除尘器（６）相接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国兴，汪周勋，
申请(专利权)人：上海五钢集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]

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