一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法，包括传送带、置物槽、固定爪钳、转杆、底板、第一伸缩柱、第一液压缸、待加工件、切削室、放刀机械手、焊接头、刀片存放箱、检测室、回收机械手、第二伸缩柱、第二液压缸、滑轨，所述传送带上设有多个置物槽，所述置物槽上安装有两固定爪钳，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是该一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法在制作螺纹铣刀时，全程采用机械自动化加工，只需人工进行监管，无需耗费太多人力，还可检测出加工出的螺纹铣刀焊接是否牢固，并自动将焊接不牢固的螺纹铣刀重新放入装置内，焊接牢固。

Device and method for processing diamond internal cooling thread milling cutter

The invention discloses a device for processing the inner cold thread milling cutter of a diamond, including a conveyor belt, a grooves, a fixed claw forceps, a rotating rod, a bottom plate, a first expansion column, a first hydraulic cylinder, a processing piece, a cutting chamber, a knife setting manipulator, a welding head, a blade storage box, a detection room, a recycling manipulator and second telescoping machines. A plurality of placement grooves are provided on the conveyor belt, a second hydraulic cylinder and a slide rail, and the two fixed claw tongs are installed on the grooves. Compared with the existing technology, the beneficial effect of the invention is that the device for machining a diamond inner cold thread milling cutter and its method are mechanically automated processing in the process of making the thread milling cutter. Only manual supervision, no need to spend too much manpower, but also can detect the machined thread milling cutter welding is firm, and automatically put the hard welded thread milling insert into the device, soldering firmly.

【技术实现步骤摘要】
一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法
本专利技术涉及加工螺纹铣刀领域，尤其涉及一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法。
技术介绍
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。传统的螺纹铣刀的加工制造过程自动化程度不高，仍需要人工进行操作，且制作出的部分螺纹铣刀会出现刀刃与刀体焊接不实的情况，但焊接不实的螺纹铣刀与焊接牢固的螺纹铣刀表面物太大差别，难以识别，导致加工处的螺纹铣刀具有很高的不合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法，包括传送带、置物槽、固定爪钳、转杆、底板、第一伸缩柱、第一液压缸、待加工件、切削室、放刀机械手、焊接头、刀片存放箱、检测室、回收机械手、第二伸缩柱、第二液压缸、滑轨，所述传送带上设有多个置物槽，所述置物槽上安装有两固定爪钳，两所述固定爪钳底端分别与两转杆焊接，两所述转杆中间相互铰接，且两转杆底端与底板铰接，所述底板底面与第一伸缩柱固定连接，所述第一伸缩柱设于第一液压缸内，所述传送带依次穿过切削室和检测室，所述切削室内置线切割装置，所述检测室内置摄像头和敲击装置，所述切削室和检测室中间设有放刀机械手，所述放刀机械手上活动的设有焊接头，且放刀机械手右上方设有刀片存放箱，所述检测室右上方设有回收机械手，所述回收机械手与第二伸缩柱底端焊接，所述第二伸缩柱顶端设于第二液压缸内，所述第二液压缸滑动的设于滑轨内。进一步的所述传送带上的置物槽，每5个有一个不放置待加工件，其他的置物槽防止待加工件。本专利技术还涉及一种利用上述加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置的螺纹铣刀加工方法，包括下述步骤：1）将待加工件置于置物槽内，并通过第一伸缩柱下移，带动固定爪钳3将待加工件8固定牢固，2）启动传送带，置物槽内的待加工件随着传送带的前进，待加工件首先进入切削室通过切削室内的线切割装置，将待加工件切出与刀片形状相同的刀槽，3）将切削好的待加工件送至放刀机械手下方，由放刀机械手取出刀片存放箱内的刀片置于待加工件8的刀槽上，然后通过焊接头对准刀槽与刀片之间的位置，顺时针焊接一次，逆时针焊接一次，4）将焊接好的待加工件送至检测室内，通过敲击装置敲击焊接处，并用高清摄像头检测焊接处是否出现裂痕，以此判别产品是否合格，5）将步骤4）检测处的合格产品收集起来，将不合格产品由回收机械手送至焊接头下方的传送带未放置待加工件的置物槽内，重新焊接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是该一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法在制作螺纹铣刀时，全程采用机械自动化加工，只需人工进行监管，无需耗费太多人力，还可检测出加工出的螺纹铣刀焊接是否牢固，并自动将焊接不牢固的螺纹铣刀重新放入装置内，焊接牢固。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术部分结构示意图；图中：1、传送带，2、置物槽，3、固定爪钳，4、转杆，5、底板，6、第一伸缩柱，7、第一液压缸，8、待加工件，9、切削室，10、放刀机械手，11、焊接头，12、刀片存放箱，13、检测室，14、回收机械手，15、第二伸缩柱，16、第二液压缸，17、滑轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1—2所示，本专利技术公开了一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法，包括传送带1、置物槽2、固定爪钳3、转杆4、底板5、第一伸缩柱6、第一液压缸7、待加工件8、切削室9、放刀机械手10、焊接头11、刀片存放箱12、检测室13、回收机械手14、第二伸缩柱15、第二液压缸16、滑轨17，所述传送带1上设有多个置物槽2，所述置物槽2上安装有两固定爪钳3，两所述固定爪钳3底端分别与两转杆4焊接，两所述转杆4中间相互铰接，且两转杆4底端与底板5铰接，所述底板5底面与第一伸缩柱6固定连接，所述第一伸缩柱6设于第一液压缸7内，所述传送带1依次穿过切削室9和检测室13，所述切削室9内置线切割装置，所述检测室13内置摄像头和敲击装置，所述切削室9和检测室13中间设有放刀机械手10，所述放刀机械手10上活动的设有焊接头11，且放刀机械手10右上方设有刀片存放箱12，所述检测室13右上方设有回收机械手14，所述回收机械手14与第二伸缩柱15底端焊接，所述第二伸缩柱15顶端设于第二液压缸16内，所述第二液压缸16滑动的设于滑轨17内，所述传送带1上的置物槽2，每5个有一个不放置待加工件8，其他的置物槽2防止待加工件8本专利技术还涉及一种利用上述加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置的螺纹铣刀加工方法，包括下述步骤：（1）将待加工件8置于置物槽2内，并通过第一伸缩柱6下移，带动固定爪钳3将待加工件8固定牢固，（2）启动传送带，置物槽2内的待加工件8随着传送带1的前进，待加工件8首先进入切削室9通过切削室9内的线切割装置，将待加工件8切出与刀片形状相同的刀槽，（3）将切削好的待加工件8送至放刀机械手10下方，由放刀机械手10取出刀片存放箱12内的刀片置于待加工件8的刀槽上，然后通过焊接头11对准刀槽与刀片之间的位置，顺时针焊接一次，逆时针焊接一次，（4）将焊接好的待加工件8送至检测室13内，通过敲击装置敲击焊接处，并用高清摄像头检测焊接处是否出现裂痕，以此判别产品是否合格，（5）将步骤4检测处的合格产品收集起来，将不合格产品由回收机械手14送至焊接头11下方的传送带未放置待加工件8的置物槽2内，重新焊接。本专利技术的有益效果是该一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置及其方法在制作螺纹铣刀时，全程采用机械自动化加工，只需人工进行监管，无需耗费太多人力，还可检测出加工出的螺纹铣刀焊接是否牢固，并自动将焊接不牢固的螺纹铣刀重新放入装置内，焊接牢固。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置，其特征在于：包括传送带（1）、置物槽（2）、固定爪钳（3）、转杆（4）、底板（5）、第一伸缩柱（6）、第一液压缸（7）、待加工件（8）、切削室（9）、放刀机械手（10）、焊接头（11）、刀片存放箱（12）、检测室（13）、回收机械手（14）、第二伸缩柱（15）、第二液压缸（16）、滑轨（17），所述传送带（1）上设有多个置物槽（2），所述置物槽（2）上安装有两固定爪钳（3），两所述固定爪钳（3）底端分别与两转杆（4）焊接，两所述转杆（4）中间相互铰接，且两转杆（4）底端与底板（5）铰接，所述底板（5）底面与第一伸缩柱（6）固定连接，所述第一伸缩柱（6）设于第一液压缸（7）内，所述传送带（1）依次穿过切削室（9）和检测室（13），所述切削室（9）内置线切割装置，所述检测室（13）内置摄像头和敲击装置，所述切削室（9）和检测室（13）中间设有放刀机械手（10），所述放刀机械手（10）上活动的设有焊接头（11），且放刀机械手（10）右上方设有刀片存放箱（12），所述检测室（13）右上方设有回收机械手（14），所述回收机械手（14）与第二伸缩柱（15）底端焊接，所述第二伸缩柱（15）顶端设于第二液压缸（16）内，所述第二液压缸（16）滑动的设于滑轨（17）内。...

【技术特征摘要】
1.一种加工金刚石内冷螺纹铣刀的装置，其特征在于：包括传送带（1）、置物槽（2）、固定爪钳（3）、转杆（4）、底板（5）、第一伸缩柱（6）、第一液压缸（7）、待加工件（8）、切削室（9）、放刀机械手（10）、焊接头（11）、刀片存放箱（12）、检测室（13）、回收机械手（14）、第二伸缩柱（15）、第二液压缸（16）、滑轨（17），所述传送带（1）上设有多个置物槽（2），所述置物槽（2）上安装有两固定爪钳（3），两所述固定爪钳（3）底端分别与两转杆（4）焊接，两所述转杆（4）中间相互铰接，且两转杆（4）底端与底板（5）铰接，所述底板（5）底面与第一伸缩柱（6）固定连接，所述第一伸缩柱（6）设于第一液压缸（7）内，所述传送带（1）依次穿过切削室（9）和检测室（13），所述切削室（9）内置线切割装置，所述检测室（13）内置摄像头和敲击装置，所述切削室（9）和检测室（13）中间设有放刀机械手（10），所述放刀机械手（10）上活动的设有焊接头（11），且放刀机械手（10）右上方设有刀片存放箱（12），所述检测室（13）右上方设有回收机械手（14），所述回收机械手（14）与第二伸缩柱（15）底端焊接，所述第二伸缩柱（15）顶端设于第二液压缸（16）内，所述第二液压缸（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维龙，何湘清，徐建明，杜雪峰，龙永林，
申请(专利权)人：德阳天和机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51