一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，包括上料装置和转盘，所述转盘的顶部设有若干个定位工装，所述转盘的旁侧还设有第一钻孔装置、第二钻孔装置和中转台，所述中转台的中心处设有呈竖直设置的旋转定位装置，沿旋转定位装置的圆周方向设有攻丝装置和去毛刺装置，所述中转台的旁侧设有第一传送带，所述转盘与中转台之间设有转运机构，所述上料装置包括第二传送带和导料板，该导料板呈倾斜设置，且其前端设有弧形板，所述导料板的前端还设有与工件外径相同的落料口。本发明专利技术结构简单，能自动实现工件的上料、钻孔、去毛刺和下料作业，大大降低了工作人员的数量及劳动力，提高了生产效率，加工成本低。

Drilling and deburring equipment for bearing inner ring screw hole

The invention relates to the technical field of bearing processing, in particular to a boring and deburring device for a bearing inner ring hole, including a feeding device and a turntable. The top of the turntable is provided with a number of positioning tooling. The side side of the turntable is also provided with a first drilling device, a second hole installation and a middle turntable, and the center of the turntable. A rotary positioning device is provided in a vertical setting. A tapping device and a deburring device are arranged along the circumference direction of the rotary positioning device. The side side of the middle turntable is provided with a first conveyor belt, and a transfer mechanism is arranged between the turntable and the transfer table, and the feeding device includes a second transmission belt and a guide plate, and the material plate is tilted. The front end of the guide plate is provided with an arc plate, and the front end of the guide plate is also provided with a blanking opening which is the same as the outer diameter of the workpiece. The invention has simple structure, can automatically realize the feeding, drilling, burr and feeding work of the workpiece, greatly reduces the number of workers and labor, improves the production efficiency, and the processing cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备
本专利技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备。
技术介绍
外球面球轴承是深沟球轴承的一种，具有轴承内圈、轴承外圈，以及轴承内圈和轴承外圈之间的滚动体，外球面球轴承具有可调心、使用方便、装卸简单的优点，外球面球轴承的使用环境一般比较恶劣，轴的振动大、轴承座同心度不高，为防止轴承与轴之间松脱，有些外球面球轴承上带有顶丝，这种轴承是在轴承内圈上加工有两个顶丝孔即螺孔，螺孔夹角为120°，其特点就是与轴配合时是用顶丝来顶在轴上，从而起到固定作用。这种轴承内圈两螺孔的加工，目前是采用两台钻床分别加工两螺孔的底孔，因为钻孔的位置不同要使用不同的工件定位夹具来加工两螺孔，而且还要将工件在各台设备之间流转，从而耽误生产时间，加工完螺孔后还需要对螺孔出刀端的毛刺进行人工锉削去除，工人劳动强度大，加工效率低，人工量需求多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，包括上料装置和呈水平设置的转盘，所述转盘的顶部设有若干个沿其圆周方向分布的定位工装，所述上料装置的出料端与一个定位工装衔接配合，所述转盘的旁侧还设有第一钻孔装置、第二钻孔装置和中转台，所述第一钻孔装置和第二钻孔装置呈夹角120度分布于转盘的旁侧，所述中转台的中心处设有呈竖直设置的旋转定位装置，沿旋转定位装置的圆周方向设有攻丝装置和去毛刺装置，所述中转台的旁侧设有第一传送带，所述转盘与中转台之间设有转运机构，所述上料装置包括第二传送带和与第二传送带的前端固定连接的导料板，该导料板呈倾斜设置，且其前端设有与工件的轮廓边相吻合的弧形板，所述导料板的前端还设有与工件外径相同的落料口。进一步的，每个所述定位工装包括均呈竖直且与转盘固定连接的定位柱和定位套，所述定位柱的直径与工件的内径相同，定位套的内径与工件的外径相同，定位柱和定位套之间形成用于卡箍工件的卡槽，所述定位套上设有三个沿其自身圆周分布的避让缺口，且三个避让缺口互成120度夹角。进一步的，所述第一钻孔装置包括第一支撑台、设置在第一支撑台顶部的第一丝杆和第一自动钻孔机，该第一自动钻孔机的钻头部朝向转盘上的定位工装设置且与定位套上的一个避让缺口相对应，所述第一丝杆的滑台上设有与其通过螺栓固定连接的第一支撑板，该第一支撑板的横截面呈L型，第一自动钻孔机的底部通过第一支撑板与第一丝杆的滑台固定连接。进一步的，所述第二钻孔装置包括第二支撑台、设置在第二支撑台顶部的第二丝杆和第二自动钻孔机，该第二自动钻孔机的钻头部朝向转盘上的定位工装设置且与定位套上的一个避让缺口相对应，所述第二丝杆的滑台上设有与其通过螺栓固定连接的第二支撑板，该第二支撑板的横截面呈L型，第二自动钻孔机的底部通过第二支撑板与第二丝杆的滑台固定连接。进一步的，所述转运机构包括呈竖直设置的机械手、截面呈L型的导轨和用于驱动机械手在导轨上移动的驱动机构，所述导轨的一端位于靠近中转台的一个定位工装的正上方，导轨的另一端位于第一传送带的入料端的正上方。进一步的，所述机械手为三爪机械手，每个爪部与定位套上的三个避让缺口相吻合。进一步的，所述攻丝装置包括呈水平设置的自动攻丝机和与自动攻丝机固定接连的安装架，该安装架通过螺栓与中转台的顶部固定连接，所述自动攻丝机的攻丝部朝向定轴设置。进一步的，所述去毛刺装置包括呈水平设置的导板和与导板滑动配合的滑块，所述滑块靠近定轴的一侧壁上设有锉刀组件，所述滑块的背部设有用于驱动滑块在导板的长度方向往复运动的第一气缸，该第一气缸的输出端与滑块的背部固定连接。进一步的，所述锉刀组件包括呈圆柱形的锉刀、与锉刀的后端通过螺栓固定连接的连接座和驱动连接座旋转的驱动电机，所述锉刀的外径与工件上的钻孔直径相同。有益效果：本专利技术的一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，通过第二传送带将工件输送至导料板上，由于导料板的倾斜设置，可以使工件在自由落体的情况下顺着导料板落至在定位柱和定位套形成的卡槽内，完成自动上料的作业；转盘的间歇式转动，使待加工工件移动至第一钻孔装置的位置，第一丝杆驱动使第一自动钻孔机在其滑台的方向上移动，从而实现对工件第一次钻孔作业；转盘的再次间歇式转动，使待加工工件移动至第二钻孔装置的位置，第二丝杆驱动使第二自动钻孔机在其滑台的方向上移动，从而实现对工件第二次钻孔作业；转盘的最后一次间歇式转动，通过机械手将完成钻孔作业的工件移动至定轴上；第一气缸驱动使滑块在导板上往复运动，从而使锉刀在工件的螺孔内完成去毛刺作业；驱动机构驱动机械手将定轴上的工件移运至第一传送带上，完成自动下料的作业，本专利技术结构简单，能自动实现工件的上料、钻孔、去毛刺和下料作业，大大降低了工作人员的数量及劳动力，提高了生产效率，加工成本低。附图说明图1为轴承内圈螺孔的自动加工设备的立体结构示意图一；图2为轴承内圈螺孔的自动加工设备的立体结构示意图二；图3为轴承内圈螺孔的自动加工设备的局部剖视立体结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为轴承内圈螺孔的自动加工设备的局部立体结构示意图；图6为图5中B处的放大图；图7为图5的侧视图；附图标记说明：上料装置1，第二传送带1a，导料板1b，弧形板1c，落料口1d，转盘2，定位工装3，定位柱3a，定位套3b，避让缺口3c，第一钻孔装置4，第一支撑台4a，第一丝杆4b，第一自动钻孔机4c，第一支撑板4d，第二钻孔装置5，第二支撑台5a，第二丝杆5b，第二自动钻孔机5c，第二支撑板5d，中转台6，旋转定位装置7，旋转盘7a，驱动组件7b，步进电机7b1，安装板7b2，定轴7c，攻丝装置8，自动攻丝机8a，安装架8b，去毛刺装置9，导板9a，滑块9b，锉刀组件9c，锉刀9c1，连接座9c2，驱动电机9c3，第一气缸9d，检测装置10，第二气缸10a，检测头10b，导向组件10c，限位板10c1，凸棱10c2，支撑座10d，第一传送带11，转运机构12，机械手12a，导轨12b。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图7所示的一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，包括上料装置1和呈水平设置的转盘2，所述转盘2的顶部设有若干个沿其圆周方向分布的定位工装3，所述上料装置1的出料端与一个定位工装3衔接配合，所述转盘2的旁侧还设有第一钻孔装置4、第二钻孔装置5和中转台6，所述第一钻孔装置4和第二钻孔装置5呈夹角120度分布于转盘2的旁侧，所述中转台6的中心处设有呈竖直设置的旋转定位装置7，沿旋转定位装置7的圆周方向依次设有攻丝装置8、去毛刺装置9和检测装置10，所述中转台6的旁侧设有第一传送带11，所述转盘2与中转台6之间设有转运机构12。工作原理：本专利技术工作时，通过第二传送带1a将工件输送至导料板1b上，由于导料板1b的倾斜设置，可以使工件在自由落体的情况下顺着导料板1b落至在定位柱3a和定位套3b形成的卡槽内，完成自动上料的作业；转盘2的间歇式转动，使待加工工件移动至第一钻孔装置4的位置，第一支撑台4b驱动使第一自动钻孔机4c在其滑台的方向上移动，从而实现对工件第一次钻孔作业；转盘2的再次间歇式转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，其特征在于：包括上料装置(1)和呈水平设置的转盘(2)，所述转盘(2)的顶部设有若干个沿其圆周方向分布的定位工装(3)，所述上料装置(1)的出料端与一个定位工装(3)衔接配合，所述转盘(2)的旁侧还设有第一钻孔装置(4)、第二钻孔装置(5)和中转台(6)，所述第一钻孔装置(4)和第二钻孔装置(5)呈夹角120度分布于转盘(2)的旁侧，所述中转台(6)的中心处设有呈竖直设置的旋转定位装置(7)，沿旋转定位装置(7)的圆周方向设有攻丝装置(8)和去毛刺装置(9)，所述中转台(6)的旁侧设有第一传送带(11)，所述转盘(2)与中转台(6)之间设有转运机构(12)，所述上料装置(1)包括第二传送带(1a)和与第二传送带(1a)的前端固定连接的导料板(1b)，该导料板(1b)呈倾斜设置，且其前端设有与工件的轮廓边相吻合的弧形板(1c)，所述导料板(1b)的前端还设有与工件外径相同的落料口(1d)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，其特征在于：包括上料装置(1)和呈水平设置的转盘(2)，所述转盘(2)的顶部设有若干个沿其圆周方向分布的定位工装(3)，所述上料装置(1)的出料端与一个定位工装(3)衔接配合，所述转盘(2)的旁侧还设有第一钻孔装置(4)、第二钻孔装置(5)和中转台(6)，所述第一钻孔装置(4)和第二钻孔装置(5)呈夹角120度分布于转盘(2)的旁侧，所述中转台(6)的中心处设有呈竖直设置的旋转定位装置(7)，沿旋转定位装置(7)的圆周方向设有攻丝装置(8)和去毛刺装置(9)，所述中转台(6)的旁侧设有第一传送带(11)，所述转盘(2)与中转台(6)之间设有转运机构(12)，所述上料装置(1)包括第二传送带(1a)和与第二传送带(1a)的前端固定连接的导料板(1b)，该导料板(1b)呈倾斜设置，且其前端设有与工件的轮廓边相吻合的弧形板(1c)，所述导料板(1b)的前端还设有与工件外径相同的落料口(1d)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，其特征在于：每个所述定位工装(3)包括均呈竖直且与转盘(2)固定连接的定位柱(3a)和定位套(3b)，所述定位柱(3a)的直径与工件的内径相同，定位套(3b)的内径与工件的外径相同，定位柱(3a)和定位套(3b)之间形成用于卡箍工件的卡槽，所述定位套(3b)上设有三个沿其自身圆周分布的避让缺口(3c)，且三个避让缺口(3c)互成120度夹角。3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，其特征在于：所述第一钻孔装置(4)包括第一支撑台(4a)、设置在第一支撑台(4a)顶部的第一支撑台(4b)和第一自动钻孔机(4c)，该第一自动钻孔机(4c)的钻头部朝向转盘(2)上的定位工装(3)设置且与定位套(3b)上的一个避让缺口(3c)相对应，所述第一支撑台(4b)的滑台上设有与其通过螺栓固定连接的第一支撑板(4d)，该第一支撑板(4d)的横截面呈L型，第一自动钻孔机(4c)的底部通过第一支撑板(4d)与第一支撑台(4b)的滑台固定连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈螺孔的钻孔及去毛刺设备，其特征在于：所述第二钻孔装置(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：浙江工业大学奉化智慧经济研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33