钢结构关节球五轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢结构关节球五轴加工中心，钢结构关节球五轴加工中心包括轴承底座，轴承底座上装有工件台和刀具台，所述的工件台为C轴转台，C轴转台上装有B轴转台，B轴转台上装有工件球；所述的刀具台包括动力主轴，动力主轴由主轴伺服电机由圆弧齿同步带驱动并带动刀具运转，动力主轴通过X、Y、Z轴的运动拖板与轴承底座连接。本实用新型专利技术降低人工，提高精度，只要安装好工件，不再使用人工和工装完成的全部加工过程，机器精度和自动成度不再需要人工和工装，从而达到了重复定位的精密性和可操作性，完全实现了一人多机的理想状况。

Steel structure joint ball five axis machining center

The utility model provides a steel ball joint structure of five axis machining center, steel ball joint structure of five axis machining center comprises a bearing base, the bearing base is provided with a workpiece and tool workpiece, the platform for the C axis turntable, turntable is arranged on the C axis B axis B axis is arranged on the turntable, turntable workpiece ball the machine tool; including power spindle, spindle power by the spindle servo motor by arc gear synchronous belt drive and drive tool operation, through the movement of the carriage and the power of the spindle bearing base is connected with X, Y, Z axis. The utility model has the advantages of reducing labor, improve the accuracy, as long as the installation of the workpiece, the whole process is no longer used artificial and tooling is completed, the machine precision and automatic degree does not need manual and tooling, so as to achieve the repetitive positioning precision and maneuverability, the full realization of the ideal condition of a multi machine.

【技术实现步骤摘要】
钢结构关节球五轴加工中心
本技术涉及金属切削领域，具体是一种钢结构关节球五轴加工中心。
技术介绍
一般采用铣床或加工中心，加工装的方式完成多面体的加工。现有技术无法满足精确的球体定位和角度定位，不能一次装夹全部完成加工，必须多序转换，从而就达不到加工精度和自动角分度的目的，不能减少人工和多品种多工装问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种钢结构关节球五轴加工中心，解决一次装夹和精确的角度加工，减少人工和去除工装，降低成本。本技术提供了一种钢结构关节球五轴加工中心，包括轴承底座，轴承底座上装有工件台和刀具台，所述的工件台为C轴转台，C轴转台上装有B轴转台，B轴转台上装有工件球；所述的刀具台包括动力主轴，动力主轴由主轴伺服电机经过圆弧齿同步带驱动并带动刀具运转，动力主轴通过X、Y、Z轴的运动拖板与轴承底座连接，X轴伺服电机通过X轴运动拖板带动动力主轴径向运动，Y轴伺服电机通过Y轴运动拖板带动动力主轴上下运动，Z轴伺服电机通过Z轴运动拖板带动动力主轴轴向运动。所述的轴承底座上安装有刀库。本技术还提供了一种钢结构关节球五轴加工中心的工作方法，包括以下步骤：1）将工件装配到B轴转台上，刀库准备好一铣削刀具并安装在动力主轴上，接到数控指令刀库完成对动力主轴的刀具装配，Z轴伺服电机将滑台运动切削位置；2）X轴伺服电机或Y轴伺服电机分别或同时对球体进行铣削，铣出基准平面，并控制平面大小；3）铣削完一个平面后，C轴转台转换角度，取另一个基准平面，同上X、Y、Z轴完成铣削，直至完成所有平面的铣削；4）刀库已准备好下一刀具钻，重复铣的角度控制，完成所有钻的工作。攻丝过程与铣削过程一致，在动力主轴上安装攻丝工具即可。本技术有益效果在于：降低人工，提高精度，只要安装好工件，其余就是由数控完成角度、分度、铣削、钻削、攻丝的全部过程，不再使用人工和工装完成的全部加工过程，从而降低的人工和技工水平，简单劳动完成工序的全部要求，此技术的机器精度和自动成度不再需要人工和工装，从而达到了重复定位的精密性和可操作性，完全实现了一人多机的理想状况。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术主视图。图3为本技术左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术提供了一种钢结构关节球五轴加工中心，其三视图分别如图1、图2和图3所示，包括轴承底座1，轴承底座1上装有工件台和刀具台，所述的工件台为C轴转台8，C轴转台8上装有B轴转台2，B轴转台2上装有工件球11；所述的刀具台包括动力主轴3，动力主轴3由主轴伺服电机10经过圆弧齿同步带9驱动并带动刀具运转，动力主轴3通过X、Y、Z轴的运动拖板与轴承底座1连接，X轴伺服电机5通过X轴运动拖板带动动力主轴3径向运动，Y轴伺服电机6通过Y轴运动拖板带动动力主轴3上下运动，Z轴伺服电机4通过Z轴运动拖板带动动力主轴3轴向运动。所述的轴承底座1上安装有刀库7。本技术还提供了一种钢结构关节球五轴加工中心的工作方法，包括以下步骤：1）将工件11装配到B轴转台2上，刀库7准备好一铣削刀具并安装在动力主轴3上，接到数控指令刀库完成对动力主轴3的刀具装配，Z轴伺服电机4将滑台运动切削位置；2）X轴伺服电机5或Y轴伺服电机6分别或同时对球体进行铣削，铣出基准平面，并控制平面大小；3）铣削完一个平面后，C轴转台8转换角度，取另一个基准平面，同上X、Y、Z轴完成铣削，直至完成所有平面的铣削；4）刀库7已准备好下一刀具钻，重复铣的角度控制，完成所有钻的工作。攻丝过程与铣削过程一致，在动力主轴上安装攻丝工具即可。本技术具体应用途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构关节球五轴加工中心，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上装有工件台和刀具台，所述的工件台为C轴转台（8），C轴转台（8）上装有B轴转台（2），B轴转台（2）上装有工件球（11）；所述的刀具台包括动力主轴（3），动力主轴（3）由主轴伺服电机（10）经过圆弧齿同步带（9）驱动并带动刀具运转，动力主轴（3）通过X、Y、Z轴的运动拖板与轴承底座（1）连接，X轴伺服电机（5）通过X轴运动拖板带动动力主轴（3）径向运动，Y轴伺服电机（6）通过Y轴运动拖板带动动力主轴（3）上下运动，Z轴伺服电机（4）通过Z轴运动拖板带动动力主轴（3）轴向运动。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构关节球五轴加工中心，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上装有工件台和刀具台，所述的工件台为C轴转台（8），C轴转台（8）上装有B轴转台（2），B轴转台（2）上装有工件球（11）；所述的刀具台包括动力主轴（3），动力主轴（3）由主轴伺服电机（10）经过圆弧齿同步带（9）驱动并带动刀具运转，动力主轴（3）通过X、...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟亮，
申请(专利权)人：南京肯迈得机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32