The invention relates to the technical field of mechanical processing, providing a numerical control processing method for large aluminum alloy integral frame parts, including the following steps: fixing parts, machining datum holes and process convex platforms, fixing the interval between the craft bump on the tooling, using the equal high layer processing square method to rough the parts, and finishing the rough machining. After finishing, the parts are loosened, the technological boss is fixed on the tooling, and the parts are fined. In the rough machining stage, the internal residual stress of the part is fully released during the machining process, and the residual stress is removed by step method and the residual stress inside the parts is gradually released, and the deformation of the parts during the processing is reduced.
【技术实现步骤摘要】
大型铝合金整体框零件的数控加工方法
本专利技术涉及机械加工
,特别涉及一种大型铝合金整体框零件的数控加工方法。
技术介绍
铝合金由于具有良好的比强度,越来越多地应用在航空航天领域,特别用于飞机上要求强度高的承力部件。随着我国国防航空业的发展,对飞机各部位承力件的各方面性能要求越来越高,大部分铝合金框类零件的毛坯由原来的预拉伸板改为模锻件,既提高零件的组织性能又提高了材料利用率。铝合金模锻件由于其生产过程的复杂性和特殊性,零件毛坯内部残余应力的分布较为复杂,内部应力也比预拉伸板大得多。由于铝合金属于易变形材料,故在加工中极易变形,加工完成后也无法满足零件设计要求。如何解决铝合金锻件内部残余应力对零件加工变形的影响,是目前大型铝合金产品加工领域公认的技术难点。现阶段在零件粗、精加工过程中,全部采用刚性定位装夹的方式,也就是说,粗加工阶段同样采用精加工阶段的定位压紧方式,隔200~300mm距离设计一个压点,这样的定位装夹方式使零件毛坯内的残余应力得不到有效释放,而且还会产生装夹应力。另外,在余量去除量的分配上,按传统的方式,两面均匀去除,使零件变形得不到有效控制。精加工完成后,零件才产生变形,无法满足零件形状及位置精度要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种大型铝合金整体框零件的数控加工方法,以解决铝合金模锻件内部残余应力对零件加工变形的影响,加工出合格的零件。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:大型铝合金整体框零件的数控加工方法,包括如下步骤:A、将零件固定,在零件周圈的位置加工出和零件一体的工艺凸台;加工出零件的基准孔;B、 ...
【技术保护点】
大型铝合金整体框零件的数控加工方法,其特征在于:包括如下步骤:A、将零件(1)固定,在零件(1)周圈的位置加工出和零件(1)一体的工艺凸台(3);加工出零件(1)的基准孔(2);B、步骤A完成后,将零件(1)完全松开;然后将零件(1)放置在工装上,消除零件(1)与工装之间的间隙后,将零件(1)周圈上的工艺凸台(3)间隔地固定在工装上;C、采用等高分层地加工方法对零件(1)进行粗加工;当零件(1)粗加工至余量为5~7mm时,将零件(1)完全松开;消除零件(1)与工装之间的间隙后,将工艺凸台(3)间隔地固定在工装上,再将零件(1)粗加工至余量为2~4mm;粗加工完毕后,精铣此面的工艺凸台(3)基准面;D、步骤C完成后,将零件(1)完全松开;然后将零件(1)翻面,消除零件(1)与工装之间的间隙后,将零件(1)周圈上的工艺凸台(3)间隔地固定在工装上,完成工艺凸台(3)基准面的校正;重复步骤C;E、步骤D完成后,将零件(1)完全松开;消除零件(1)与工装之间的间隙后,将工艺凸台(3)固定在工装上,然后对零件(1)进行精加工;F、步骤E完成后,将零件(1)完全松开,然后将零件(1)翻面,将工艺凸 ...
【技术特征摘要】
1.大型铝合金整体框零件的数控加工方法,其特征在于:包括如下步骤:A、将零件(1)固定,在零件(1)周圈的位置加工出和零件(1)一体的工艺凸台(3);加工出零件(1)的基准孔(2);B、步骤A完成后,将零件(1)完全松开;然后将零件(1)放置在工装上,消除零件(1)与工装之间的间隙后,将零件(1)周圈上的工艺凸台(3)间隔地固定在工装上;C、采用等高分层地加工方法对零件(1)进行粗加工;当零件(1)粗加工至余量为5~7mm时,将零件(1)完全松开;消除零件(1)与工装之间的间隙后,将工艺凸台(3)间隔地固定在工装上,再将零件(1)粗加工至余量为2~4mm;粗加工完毕后,精铣此面的工艺凸台(3)基准面;D、步骤C完成后,将零件(1)完全松开;然后将零件(1)翻面,消除零件(1)与工装之间的间隙后,将零件(1)周圈上的工艺凸台(3)间隔地固定在工装上,完成工艺凸台(3)基准面的校正;重复步骤C;E、步骤D完成后,将零件(1)完全松开;消除零件(1)与工装之间的间隙后,将工艺凸台(3)固定在工装上,然后对零件(1)进行精加工;F、步骤E完成后,将零件(1)完全松开,然后将零件(1)翻面,将工艺凸台(3)固定在工装上,使工艺凸台(3)与工装完全贴合,完成工艺凸台(3)基准面的校正,然后对零件(1)进行精加工。2.根据权利要求1所述的大型铝合金整体框零件的数控...
【专利技术属性】
技术研发人员:包凤萍,匡银春,杨希,
申请(专利权)人:中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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