利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法技术

技术编号:40964783 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-18 20:44
本发明专利技术涉及利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法,属于合金锻件锻造技术领域。该锤锻方法包括向模具的下模型腔表面均匀抛撒所述锤锻用润滑剂形成润滑层;其中,润滑层的厚度为3~5mm;锤锻打所述锻坯或锻件获得合金锻件;该锤锻用润滑剂的制备是将富含油脂的白松树木锯末、工业用盐和水按质量比10:(0.5~1.5):(2~10)充分混合后浸泡20~60mi n,得到沥干至无明显出水得到。本发明专利技术锤锻用润滑剂分散均匀,无结团,可均匀分散在下模以及锻件表面,使用锤锻用润滑剂进行锤锻,锻件表面无氧化坑,表面质地均匀光滑,可有效的清理锻件表面的氧化皮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法,属于合金锻件锻造。


技术介绍

1、锤锻,是锻件的锻压工艺过程,通过使用锤子或锻造锤进行锤击来塑造锻件;锻锤是一种锻压设备,利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧或上模)产生运动并累积动能,在极短的时间施加给锻件能量,使之获得塑性变形能,完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤;基于自由锻锤可以进行模锻、胎膜锻等锤锻过程,为了减少模具与锻件之间的摩擦系数,提高锻件产品表面质量和充型情况,降低模具应力和磨损,提高模具使用寿命,常在锤锻制备合金锻件的工艺过程中采用润滑剂。

2、目前,常用的润滑剂包括油性润滑剂和干性润滑剂,油性润滑剂的主要成分是矿物油、合成油、液体蜡等,在高温下形成坚固的润滑膜,降低摩擦和磨损;然而,油性润滑剂由于比较粘稠,存在污染机器的风险,在更高温度以及高压条件下存在失效的可能,无法提供稳定的润滑效果;干性润滑剂主要由石墨、金属粉末等混合而成,可在锻件的表面形成一层细微的氧化层类实现润滑的作用;干性润滑剂的的润滑效果不如油性润滑剂,会加速模具的磨损,同时其润滑效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法,其特征在于,所述锤锻方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的锤锻方法,其特征在于,所述白松树木锯末为10~15年树龄白松树的锯末,质地发白柔软且疏松无杂物。

3.根据权利要求1或2所述的锤锻方法,其特征在于,所述白松树木锯末的粒径为1~3mm。

4.根据权利要求1所述的锤锻方法,其特征在于,所述工业用盐为氯化钠、氯化钾中的任意一种或两种。

5.根据权利要求1或4所述的锤锻方法,其特征在于,所述工业用盐为含量≥99%的工业级氯化钠。

6.根据权利要求1所述的锤锻方法,其特征在于:步骤...

【技术特征摘要】

1.利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法,其特征在于,所述锤锻方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的锤锻方法,其特征在于,所述白松树木锯末为10~15年树龄白松树的锯末,质地发白柔软且疏松无杂物。

3.根据权利要求1或2所述的锤锻方法,其特征在于,所述白松树木锯末的粒径为1~3mm。

4.根据权利要求1所述的锤锻方法,其特征在于,所述工业用盐为氯化钠、氯化钾中的任意一种或两种。

5.根据权利要求1或4所述的锤锻方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李成茂蒋佳君杨寄肖石张睿吴越张浩顾小进杨鸿帆
申请(专利权)人:中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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