一种拉管制造高硬度球阀球体工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种拉管制造高硬度球阀球体工艺，属于阀门制造领域。该拉管制造高硬度球阀球体工艺包括以下步骤：选料、固溶处理、拉外圆管、置入内直管、打磨、清洗等步骤，通过加工工艺可靠，实现成品球体更可靠。

A technique for making ball valve ball with high hardness ball valve

The invention discloses a high hardness ball valve sphere manufacturing technology with a drawing tube, which belongs to the valve manufacturing field. The process of making high hardness ball valve ball with the drawing pipe includes the following steps: material selection, solid solution treatment, outer pipe pulling, inner straight pipe, grinding, cleaning and so on. Through the processing technology, the finished ball is more reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种拉管制造高硬度球阀球体工艺
本专利技术涉及阀门制造领域，具体是一种拉管制造高硬度球阀球体工艺。
技术介绍
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的球体比较简单。球阀的球体整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在球体的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使球体的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使球体的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门
应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是球体，以及与其配合的密封环，球阀的球体出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高拉管制造高硬度球阀球体工艺，使其更可靠就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种拉管制造高硬度球阀球体工艺，通过加工工艺可靠，实现成品球体更可靠。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种拉管制造高硬度球阀球体工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢管材作为坯料，根据球体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；拉外圆管：将固溶处理后的部分胚料通过拉深机进行拉外壳圆管，在拉外圆管时先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，拉出球状外壳，再进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理，最后在成型的球状外壳内部进行镗孔，用车床或者镗床在球状外壳内部圆管中心位置形成固定凹槽；置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管卡入球状外壳内部圆管中心位置的固定凹槽内形成成品球体；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的球体放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂表面漆，所述表面漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30份、桐油9份、环氧树脂组合物18份、对苯二甲酸3份、棕榈仁酯18份、植物油性树脂8份，植物油性色浆2份，羟乙基纤维素5份，水性丙烯酸10份，沸石粉6份，纳米氧化银1份，消毒剂10份，消泡剂3份。进一步地，所述拉外圆管在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。本专利技术的有益效果在于：采用410不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免球体在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本专利技术的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀球体的成本；而且制作的球阀球体精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种拉管制造高硬度球阀球体工艺，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢管材作为坯料，根据球体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；拉外圆管：将固溶处理后的部分胚料通过拉深机进行拉外壳圆管，在拉外圆管时先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，拉出球状外壳，再进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理，最后在成型的球状外壳内部进行镗孔，用车床或者镗床在球状外壳内部圆管中心位置形成固定凹槽；拉外圆管在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管卡入球状外壳内部圆管中心位置的固定凹槽内形成成品球体；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的球体放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗。底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂表面漆，所述表面漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30份、桐油9份、环氧树脂组合物18份、对苯二甲酸3份、棕榈仁酯18份、植物油性树脂8份，植物油性色浆2份，羟乙基纤维素5份，水性丙烯酸10份，沸石粉6份，纳米氧化银1份，消毒剂10份，消泡剂3份。所述拉外圆管在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。本专利技术采用410不锈钢，具有高硬度、抗腐蚀氧化的特点，避免球体在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本专利技术的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀球体的成本；而且制作的球阀球体精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉管制造高硬度球阀球体工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢管材作为坯料，根据球体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；拉外圆管：将固溶处理后的部分胚料通过拉深机进行拉外壳圆管，在拉外圆管时先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，拉出球状外壳，再进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理，最后在成型的球状外壳内部进行镗孔，用车床或者镗床在球状外壳内部圆管中心位置形成固定凹槽；置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管卡入球状外壳内部圆管中心位置的固定凹槽内形成成品球体；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的球体放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂表面漆，所述表面漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30份、桐油9份、环氧树脂组合物18份、对苯二甲酸3份、棕榈仁酯18份、植物油性树脂8份，植物油性色浆2份，羟乙基纤维素5份，水性丙烯酸10份， 沸石粉6份，纳米氧化银1份，消毒剂10份，消泡剂3份。...

【技术特征摘要】
1.一种拉管制造高硬度球阀球体工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢管材作为坯料，根据球体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；拉外圆管：将固溶处理后的部分胚料通过拉深机进行拉外壳圆管，在拉外圆管时先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，拉出球状外壳，再进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理，最后在成型的球状外壳内部进行镗孔，用车床或者镗床在球状外壳内部圆管中心位置形成固定凹槽；置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪廷云，
申请(专利权)人：汪廷云，
类型：发明
国别省市：四川,51