【技术实现步骤摘要】
一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺
本专利技术涉及阀门制造领域,具体是一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺。
技术介绍
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
,现有技术的阀门有很多种,主要有球阀、角阀、截止阀等,其中球阀结构较为简单,主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构,中间有一个贯通整体的圆柱状通孔,在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽,工作的时候,转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口,停止工作的时候,反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单,操作方便。所以在阀门
应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯,以及与其配合的密封环,球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露,使整个球阀发生报废,因此提高耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺,使其更可靠就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺,通过加工工艺可靠,实现成品阀芯更可靠。为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用粉末状的铁粉为主料,参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的410不锈钢作为坯料,置于压力机模具中。压球处理:打开压力机,将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理:压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟,再加热至1050℃~1350℃,持续烧结一个小时以上,最后缓慢冷却至常温。置入内直管:烧结完成后,选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管,将其切割成与球状外壳通径 ...
【技术保护点】
1.一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用粉末状的铁粉为主料,参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的410不锈钢作为坯料,置于压力机模具中;压球处理:打开压力机,将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;烧结处理:压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟,再加热至1050℃~1350℃,持续烧结一个小时以上,最后缓慢冷却至常温;置入内直管:烧结完成后,选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管,将其切割成与球状外壳通径等长,采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管,使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯;打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光;清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中,保持15分钟,最后取出并冲洗;底漆喷涂:对表面喷涂涂料,涂料由以下重量份的材料制成:抗冻剂1‑2份、表面活性剂2‑3份、抗水性分散剂2‑3份、石脑油1‑2份、缩醛乙烯胶20‑30份、甲基脂醛胶4‑8份、醋酸乙烯——乙烯共聚物20‑30份、纳米级陶瓷粉末1‑3份、石碳酸1‑3份、桐油4‑6份、陈醋4‑6份、滑石粉2‑4份、消泡剂1‑2份、防腐 ...
【技术特征摘要】
1.一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用粉末状的铁粉为主料,参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的410不锈钢作为坯料,置于压力机模具中;压球处理:打开压力机,将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;烧结处理:压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟,再加热至1050℃~1350℃,持续烧结一个小时以上,最后缓慢冷却至常温;置入内直管:烧结完成后,选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管,将其切割成与球状外壳通径等长,采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管,使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯;打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光...
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