一种钢管焊接平台制造技术

本发明专利技术属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种钢管焊接平台，包括底座，底座的下端设有多个第一滑动机构，底端的下端转动连接有多个移动机构，底座的下端转动连接有多个支撑机构，且支撑机构和移动机构分别设置在第一滑动机构的左右两侧的底座上，支撑机构和移动机构分别于第一滑动机构的左右两端转动连接，底座的上端设有第一固定平台，底座上设有第二滑动机构，且第二滑动机构设置在底座远离第一固定平台的一端上，第二滑动机构上设有升降装置，升降装置的上端设有第二固定平台。优点在于：本发明专利技术不仅能有效的保持两个焊接钢管的轴心在同一平面内，提高焊接质量，而且灵活性较高，便于移动。

A steel pipe welding platform

The invention belongs to the technical field of welding equipment, in particular to a steel pipe welding platform, including a base. There are a plurality of first sliding mechanisms at the lower end of the base. The lower end of the bottom is connected with a plurality of moving mechanisms, and the lower end of the base is connected with a plurality of support mechanisms, and the supporting mechanism and the moving mechanism are respectively set up in the third. The supporting mechanism and the moving mechanism are connected to the left and right ends of the first sliding mechanism, and the upper end of the base is provided with a first fixed platform, and a second sliding mechanism is provided on the base, and the second sliding mechanism is set at the base far away from the one end of the first fixed platform, and the second sliding motive is made. A lifting device is installed on the upper end of the lifting device, and second fixed platforms are arranged. The invention has the advantages that the invention can not only effectively maintain the axis of the two welded pipes in the same plane, improve the welding quality, but also have high flexibility and easy movement.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接平台
本专利技术属于焊接设备
，尤其是涉及一种钢管焊接平台。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。现有的钢管使用范围较为广泛，在钢管之间连接时大多数焊接来实现的，当在户外进行施工作业时，通常在地面上进行钢管的焊接工作，由于地面凹凸不平使得两根焊接的钢管轴线不在同一水平面，则使得焊接的钢管质量较低，户外施工时焊接装置通过人工搬运，增加工人的劳动强度，即现有的焊接技术不能有效的确保两根钢管的轴线处于同一水平面，而且灵活性较低不便于移动。为此，我们提出一种钢管焊接平台来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供能有效提高焊接质量且灵活性较高的钢管焊接平台。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种钢管焊接平台，包括底座，所述底座的下端设有多个第一滑动机构，所述底端的下端转动连接有多个移动机构，所述底座的下端转动连接有多个支撑机构，且支撑机构和移动机构分别设置在第一滑动机构的左右两侧的底座上，所述支撑机构和移动机构分别于第一滑动机构的左右两端转动连接，所述底座的上端设有第一固定平台，所述底座上设有第二滑动机构，且第二滑动机构设置在底座远离第一固定平台的一端上，所述第二滑动机构上设有升降装置，所述升降装置的上端设有第二固定平台。在上述的钢管焊接平台中，所述第一滑动机构包括设置在底座下端的第一滑槽，所述第一滑槽的前端侧壁设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动杆，所述转动杆位于第一滑槽内的一端上套接有齿轮，所述转动杆位于滑槽外的一端上套接有固定环，所述底座的前端侧壁上设有多个水平板，且水平板位于固定环的正上方，所述水平板上设有上下连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有固定杆，且固定杆与固定环配合连接，第一滑槽内设有两块第一滑块，且两块第一滑块分别设置在转动杆左右两侧的第一滑槽内，两块所述第一滑块之间设有连接板，所述连接板的两端分别与两块第一滑块的侧壁连接，所述连接板上设有齿条，且齿条与齿轮啮合，两块所述第一滑块的下端分别与支撑机构和移动机构转动连接。在上述的钢管焊接平台中，所述移动机构包括设置于底座下端的连接杆，且连接杆与底座的下端转动连接，所述连接杆的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆的下端连接有滚轮，所述连接杆的侧壁上转动连接有第一连动杆，所述第一连动杆设置于连接杆靠近第一滑槽的一端侧壁上，所述第一连动杆远离连接杆的一端与其中一块第一滑块的下端转动连接。在上述的钢管焊接平台中，所述支撑机构包括设置在底座下端的第一支撑柱，所述第一支撑柱与底座的下端转动连接，所述第一支撑柱的侧壁上转动连接有第二连动杆，所述第二连动杆设置于第一支撑柱靠近第一滑槽的一端侧壁上，所述第二连动杆的一端与另一块第一滑块的下端转动连接。在上述的钢管焊接平台中，所述第一固定平台包括设置在底座上端的多根支撑杆，所述支撑杆上设有第一放置板，所述第一放置板上水平设有第一放置槽，所述第一放置板上设有多个第一卡扣，且第一卡扣位于第一放置槽的正上方。在上述的钢管焊接平台中，所述第二滑动机构包括设置在底座上端的第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与第二滑槽靠近支撑杆的一端侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过第二滑槽远离支撑杆的一端侧壁并延伸至底座的外部，所述第二滑块的上端与升降装置的下端连接。在上述的钢管焊接平台中，所述升降装置包括设置在第二滑块上端的第一支撑板，所述第一支撑板的上端设有两块竖板，其中一块所述竖板的侧壁上设有左右连通的第三通孔，且第三通孔内贯穿设有蜗杆，两块所述竖板相对侧壁上竖直设有第三滑槽，且第三滑槽位于蜗杆的上方，两个所述第三滑槽内均设有第三滑块，两块所述竖板之间设有第二支撑板，所述第二支撑板的左右两端分别与两块第三滑块的侧壁连接，所述第二支撑板上设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端与第一支撑板的上端转动连接，所述第二螺纹杆上套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第二支撑板的上端与第二固定平台的下端连接。在上述的钢管焊接平台中，所述第二固定平台包括设置于第二支撑板上端的第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端设有第二放置板，所述第二放置板上设有第二放置槽，所述第二放置板上设有多个第二卡扣，所述第二卡扣位于第二放置槽的正上方。与现有的技术相比，本钢管焊接平台的优点在于：通过第一固定平台和第二固定平台能将两根待焊接的钢管进行有效的固定，便于进行焊接，防止在焊接时受到外力作用影响焊接质量，通过升降装置能调节其中一根钢管的高度，使得两根钢管的轴线处于同一水平面，不仅能有效的提高钢管的焊接质量，而且还能有效的提高工作效率，转动转动杆则能带动移动机构和支撑机构转动，当移动机构与地面接触时，便于焊接平台进行移动，提高焊接平台的灵活性，不仅能降低工人的劳动强度，而且还能提高钢管的焊接效率。附图说明图1是本专利技术提供的一种钢管焊接平台的透视图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是本专利技术提供的一种钢管焊接平台的正面结构示意图。图中，1底座、2第一滑动机构、3移动机构、4支撑机构、5第一固定平台、6第二滑动机构、7升降装置、8第二固定平台、9第一滑槽、10转动杆、11齿轮、12固定环、13水平板、14固定杆、15第一滑块、16连接板、17齿条、18连接杆、19伸缩杆、20弹簧、21滚轮、22第一连动杆、23第一支撑柱、24第二连动杆、25支撑杆、26第一放置板、27第一放置槽、28第一卡扣、29第二滑槽、30第二滑块、31第一螺纹杆、32第一支撑板、33竖板、34蜗杆、35第三滑槽、36第三滑块、37第二支撑板、38第二螺纹杆、39蜗轮、40第二支撑柱、41第二放置板、42第二放置槽、43第二卡扣。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例如图1-4所示，一种钢管焊接平台，包括底座1，底座1的下端设有多个第一滑动机构2，底端1的下端转动连接有多个移动机构3，底座1的下端转动连接有多个支撑机构4，且支撑机构4和移动机构3分别设置在第一滑动机构2的左右两侧的底座1上，支撑机构4和移动机构3分别于第一滑动机构3的左右两端转动连接，底座1的上端设有第一固定平台5，底座1上设有第二滑动机构6，且第二滑动机构6设置在底座1远离第一固定平台5的一端上，第二滑动机构6上设有升降装置7，升降装置7的上端设有第二固定平台8。其中，第一滑动机构2包括设置在底座1下端的第一滑槽9，第一滑槽9的前端侧壁设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动杆10，转动杆10位于第一滑槽9内的一端上套接有齿轮11，转动杆10位于滑槽9外的一端上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管焊接平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端设有多个第一滑动机构(2)，所述底端(1)的下端转动连接有多个移动机构(3)，所述底座(1)的下端转动连接有多个支撑机构(4)，且支撑机构(4)和移动机构(3)分别设置在第一滑动机构(2)的左右两侧的底座(1)上，所述支撑机构(4)和移动机构(3)分别于第一滑动机构(3)的左右两端转动连接，所述底座(1)的上端设有第一固定平台(5)，所述底座(1)上设有第二滑动机构(6)，且第二滑动机构(6)设置在底座(1)远离第一固定平台(5)的一端上，所述第二滑动机构(6)上设有升降装置(7)，所述升降装置(7)的上端设有第二固定平台(8)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端设有多个第一滑动机构(2)，所述底端(1)的下端转动连接有多个移动机构(3)，所述底座(1)的下端转动连接有多个支撑机构(4)，且支撑机构(4)和移动机构(3)分别设置在第一滑动机构(2)的左右两侧的底座(1)上，所述支撑机构(4)和移动机构(3)分别于第一滑动机构(3)的左右两端转动连接，所述底座(1)的上端设有第一固定平台(5)，所述底座(1)上设有第二滑动机构(6)，且第二滑动机构(6)设置在底座(1)远离第一固定平台(5)的一端上，所述第二滑动机构(6)上设有升降装置(7)，所述升降装置(7)的上端设有第二固定平台(8)。2.根据权利要求1所述的钢管焊接平台，其特征在于，所述第一滑动机构(2)包括设置在底座(1)下端的第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的前端侧壁设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动杆(10)，所述转动杆(10)位于第一滑槽(9)内的一端上套接有齿轮(11)，所述转动杆(10)位于滑槽(9)外的一端上套接有固定环(12)，所述底座(1)的前端侧壁上设有多个水平板(13)，且水平板(13)位于固定环(12)的正上方，所述水平板(13)上设有上下连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有固定杆(14)，且固定杆(14)与固定环(12)配合连接，第一滑槽(9)内设有两块第一滑块(15)，且两块第一滑块(15)分别设置在转动杆(10)左右两侧的第一滑槽(9)内，两块所述第一滑块(15)之间设有连接板(16)，所述连接板(16)的两端分别与两块第一滑块(15)的侧壁连接，所述连接板(16)上设有齿条(17)，且齿条(17)与齿轮(11)啮合，两块所述第一滑块(15)的下端分别与支撑机构(4)和移动机构(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的钢管焊接平台，其特征在于，所述移动机构(3)包括设置于底座(1)下端的连接杆(18)，且连接杆(18)与底座(1)的下端转动连接，所述连接杆(18)的下端连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)上套接有弹簧(20)，所述伸缩杆(19)的下端连接有滚轮(21)，所述连接杆(18)的侧壁上转动连接有第一连动杆(22)，所述第一连动杆(22)设置于连接杆(18)靠近第一滑槽(9)的一端侧壁上，所述第一连动杆(22)远离连接杆(18)的一端与其中一块第一滑块(15)的下端转动连接。4.根据权利要求1所述的钢管焊接平台，其特征在于，所述支撑机构(4)包括设置在底座(1)下端的第一支撑柱(23)，所述第一支撑柱(23)与底座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叶鸿，李克严，孙健，廖振伟，
申请(专利权)人：吴叶鸿，
类型：发明
国别省市：浙江,33