一种焊接床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接床，用于焊接圆柱形的焊接件，其特征在于，其包括依次设置的进料部、加工部和出料部，所述进料部和所述出料部均由底部的支座和架设于所述支座上的若干连接杆组成，所述连接杆在水平面上拼装成框格形状，所述加工部高于所述进料部和所述出料部，所述加工部包括能带动焊接件转动的滚轴系统，所述滚轴系统包括两个平行设置的可转动的滚轴。所述进料部可以用来存放待焊接件，将待焊件推至加工部上即可对焊接件进行焊接，转动滚轴系统的滚轴即可翻转焊接件实现对焊接件不同部位的焊接，完成焊接的焊接件暂存于出料部。

A welding bed

The utility model relates to a welding bed for welding cylindrical, characterized in that it comprises a processing part and a feeding part, discharging part, the feeding part and the discharging part is from the bottom of the seat and the seat number is mounted on the connecting rod group as the connecting rod in the horizontal plane assembled frame shape, the processing part is higher than the feeding part and the discharging part, the processing part comprises a welding roller can drive the rotation system, the roller system includes a set of two parallel rotating roller. The feeding part can be used for storing the weldments to be welded, and the weldments are pushed to the processing part to weld the weldments. Rotating the rollers of the roller system can turn the weldments to achieve the welding of different parts of the welding parts, and complete the welding parts temporarily stored in the discharging part.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接床
本技术涉及一种焊接床。
技术介绍
目前，焊接设备大多数都是针对接缝进行焊接，例如针对钢板的焊接设备大部分都是自动机床型的，而针对整体呈圆柱形的钢筋支架的焊接设备较少。传统的钢筋支架的焊接都是采用人工进行焊接，对钢筋支架进行焊接的时候通常需要人工不断地挪动焊丝和焊枪，由于焊丝、焊枪本身重量大需要多个工人同时操作，在焊接过程中，当需要翻转焊接件对焊接件不同部位进行焊接时，同样需要多个工人共同配合才能完成，不仅工作量大且作业繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是真针对现有技术的不足，提供一种用于焊接圆柱形的焊接件焊接床。为了实现上述目的，本技术提供一种焊接床，包括依次设置的进料部、加工部和出料部，所述进料部和所述出料部均由底部的支座和架设于所述支座上的若干连接杆组成，所述连接杆在水平面上拼装成框格形状，所述加工部高于所述进料部和所述出料部，所述加工部包括能带动焊接件转动的滚轴系统，所述滚轴系统包括两个平行设置且可转动的滚轴。作为优选方案，包括至少两组中心线重合的滚轴系统。作为优选方案，所述滚轴的两端连接由轴承和安装所述轴承的轴承座内。作为优选方案，还包括驱动所述滚轴转动的驱动机构。作为优选方案，所述连接杆和所述支座均为钢材料制成，所述连接杆和所述支座之间通过焊接连接成所述进料部和所述出料部。本技术提供一种焊接床，用于焊接圆柱形的焊接件，包括依次设置的进料部、加工部、出料部，加工部包括能带动焊接件转动的滚轴系统，待焊接的焊接件从进料部推到加工部上进行焊接，转动滚轴系统中的滚轴就能带动焊接件翻转。附图说明图1是本技术实施例中一种焊接床的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是本实施例中的滚轴系统的结构示意图；图中，10、进料部；20、加工部；21、滚轴系统；211、滚轴；30、出料部；41、支座；42、连接杆；50、轴承；60、轴承座；70、驱动机构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术优选实施例的一种焊接床，用于焊接圆柱形的焊接件，其按照工艺顺序依次设置有进料部10、加工部20和出料部30，所述进料部10和所述出料部30均由底部的支座41和架设于所述支座41上的若干连接杆42组成，所述连接杆42在水平面上拼装成框格形状，所述加工部20高于所述进料部10和所述出料部30，所述加工部20包括能带动焊接件转动的滚轴系统21，所述滚轴系统21包括两个平行设置的可转动的滚轴211。所述进料部10可以用来存放待焊接件，将待焊件推至加工部10上即可对焊接件进行焊接，此时焊接件放置于两滚轴211的上方且其中心轴与滚轴211的中心轴平行，当需要翻转焊接件时，转动滚轴系统21的滚轴211即可，当焊接完毕，将焊接件推至出料部30，可以将完成的焊接件暂存于出料部31，之后再一同搬走即可。上述的进料部10和出料部30可以处于同一水平面上。基于上述技术方案，由于焊接件较重，为了使焊接件的翻转更省力，可以设置至少两组中心线重合的滚轴系统21。示例性地，包括三组滚轴系统21，从左至右均匀分布。具体地，为了可转动安装所述滚轴211，所述滚轴211的两端连接有轴承50，所述轴承50套装于轴承座60内。本实施例中，优选地，设置有驱动机构70驱动所述滚轴211转动。示例性地，所述驱动机构70为电机，电机的输出轴与所述滚轴211连接，电机转动能带动两滚轴211联动转动，两平行设置的滚轴211组成的滚轴系统21能驱动放置于其上方的焊接件转动。综上，本技术实施例提供一种焊接床，包括前后依次设置的进料部10、加工部20、出料部30，加工部20包括能带动焊接件转动的滚轴系统21，待焊接的焊接件从进料部10推到加工部202上进行焊接，转动滚轴系统21中的滚轴就能带动焊接件翻转实现对焊接件不同部位的焊接，加工完成后再将其推至出料部30暂存。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接床，用于焊接圆柱形的焊接件，其特征在于，包括依次设置的进料部(10)、加工部(20)和出料部(30)，所述进料部(10)和所述出料部(30)均由底部的支座(41)和架设于所述支座(41)上的若干连接杆(42)组成，所述连接杆(42)在水平面上拼装成框格形状，所述加工部(20)高于所述进料部(10)和所述出料部(30)，所述加工部(20)包括能带动焊接件转动的滚轴系统(21)，所述滚轴系统(21)包括两个平行设置且可转动的滚轴(211)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接床，用于焊接圆柱形的焊接件，其特征在于，包括依次设置的进料部(10)、加工部(20)和出料部(30)，所述进料部(10)和所述出料部(30)均由底部的支座(41)和架设于所述支座(41)上的若干连接杆(42)组成，所述连接杆(42)在水平面上拼装成框格形状，所述加工部(20)高于所述进料部(10)和所述出料部(30)，所述加工部(20)包括能带动焊接件转动的滚轴系统(21)，所述滚轴系统(21)包括两个平行设置且可转动的滚轴(211)。2.如权利要求1所述的焊接床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：段君良，马文杰，付超，梁胜楠，郑辉，吴云，王舒浩，康达，魏凯，杨岸东，
申请(专利权)人：中铁六局集团广州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44