一种自动上料的冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种自动上料的冲压装置，涉及冲压模具领域。包括上支架、下支架，上支架上设有固定模块，固定模块上设有换模架，换模架上设有多个冲压上模。下支架上设有冲压下模，下支架上设有三个液压缸，第一液压缸和第二液压缸结构相同，第三液压缸的截面积使第一液压缸截面积的2倍，三个液压缸上均设有压紧块，压紧块到冲压下模轴线距离相等，第一液压缸、第二液压缸的无缸腔与第三液压缸的有缸腔连通。本发明专利技术可以使推送装置推送不同的工件时不需要重新调整限位挡板的位置，同时工件的三个方向都被限位，使工件加工更加稳定，提高生产效率，降低生产成本。

An automatic punching device

The invention relates to an automatic feeding stamping device, which relates to the stamping die field. The upper bracket is provided with a fixing module, and the fixed module is provided with a mould changing frame, and a plurality of stamping upper dies are arranged on the mould changing frame. The lower bracket is provided with a stamping die, the lower bracket is provided with three hydraulic cylinders, the first hydraulic cylinder and the second hydraulic cylinder are the same structure, the section area of the third hydraulic cylinder makes the first hydraulic cylinder cut area 2 times, the three hydraulic cylinders have the compression block, the compression block is equal to the axis distance of the stamping die, the first hydraulic cylinder and the second hydraulic cylinder. The cylinder free chamber is communicated with the cylinder cavity of the third hydraulic cylinder. The invention can make the push device push different parts without adjusting the position of the limit baffle. At the same time, the three directions of the workpiece are restricted, making the workpiece more stable, improving the production efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的冲压装置
本专利技术涉及一种冲压装置，尤其涉及一种自动上料的冲压装置。
技术介绍
冲压成型已经成为机械加工中非常普及的一种加工方式。目前主要是以人工的方式上料，需要分次处理，人工成本较高；另外冲压模具固定，不好调整和拆卸。中国专利公布号为CN104985071A的一种具有自动上料功能的冲压机，包括支架和上模支架，支架上设有伸缩装置和送料皮带，支架上设有送料挡板和限位挡板，限位挡板与送料挡板平行，冲压下模置于限位挡板和送料挡板之间，冲压上模与上模固定块相连，上模固定块上连有水平滑动杆和丝杠，水平滑动杆和丝杠两端设置在竖直滑动座上，竖直滑动座与上模支架配合。这种冲压机是将板材裁定成预定形状的半成品，之后送入冲压机上冲压成型。这种冲压机实现了工件的自动上料以及可以调整冲压上模的位置使冲压上模和冲压下模对齐。但是这种装置的限位挡板位置固定，对于不同大小的工件需要重新调整限位挡板的位置，推送装置的推送方向没有限位挡板，推送时工件仍会产生偏差。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种自动上料的冲压装置，以使推送不同的工件时不需要重新调整限位挡板的位置，同时对工件的三个方向作限位。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种自动上料的冲压装置，包括上支架、下支架，上支架滑动连接有两水平定位杆，定位杆上设有固定模块，固定模块滑动连接在定位杆上，下支架上设有传送带、限位杆、推送装置和冲压下模，传送带设在推送装置与冲压下模之间，限位挡板固设在下支架上，限位挡板在传送带上侧，限位挡板与推送装置的推送方向平行，固定模块下侧设有竖直圆轴，圆轴上套有轴承，轴承内圈固定在圆轴上，轴承外圈固定有第一齿轮；模架开有内齿孔，内齿孔与第一齿轮啮合；换模架下侧螺纹连接有两个冲压上模，冲压上模设在换模架两端；下支架上设有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，第一液压缸和第二液压缸完全相同且关于冲压下模对称，第三液压缸设在第一液压缸和第二液压缸的中垂线上，第三液压缸的截面积是第一液压缸截面积的两倍；第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸的活塞杆均指向冲压下模的轴线，第一液压缸的活塞杆上分别设有第一夹紧块、第二液压缸的活塞杆上分别设有第二夹紧块、第三液压缸的活塞杆上设有第三夹紧块，第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块到冲压下模的轴线距离相等；第一夹紧块与第二夹紧块之间设有弹簧，弹簧一端与第一夹紧块连接，弹簧另一端与第二夹紧块连接；第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸为单杆液压缸，第一液压缸、第二液压缸的无杆腔与第三液压缸的有杆腔通过软管连通。本方案的原理在于：由于固定模块下端设有竖直圆轴，圆轴上设有轴承，轴承内圈设在圆轴上，轴承外圈设在第一齿轮内，第一齿轮可以在圆轴上转动，换模架开有与第一齿轮直径相同的内齿孔，第一齿轮啮合在内齿孔内，换模架可以围绕圆轴转动；由于换模架下端螺纹连接两个冲压上模，需要使用不同的冲压上模时，旋转换模架便可以更换模具，更换方便；由于第一夹紧块、第二夹紧块之间链接有弹簧，工件将第一夹紧块、第二夹紧块向两边推开时，弹簧拉力使第一夹紧块和第二夹紧块对工件有夹持作用；由于第一夹紧块与第一液压缸的活塞杆连接、第二夹紧块与第二液压缸的活塞杆连接，第一液压缸为单杆液压缸，第一液压缸的无缸腔内充满液压油，第一液压缸与第二液压杆结构完全相同，第三液压缸的有杆腔内充满液压油，第一液压缸、第二液压缸的无缸腔与第三液压缸的有缸腔通过软管连通，当第一液压缸、第二液压缸的活塞杆收缩相同的距离时，第一液压缸、第二液压缸内的液压油通过软管流入第三液压缸的有杆腔，由于第三液压缸的截面积是第一液压缸截面积的两倍，第三液压缸的活塞杆会向缸桶内收回，第三液压缸的活塞杆收回距离与第一液压缸的活塞杆移动的距离相同，由于第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块到冲压下模轴线的距离相等，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸的活塞杆会带动夹紧块移动相同的距离使工件的三面分别被第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块固定，使工件可以精准定位到冲压模上方。本方案的优点在于：与将冲压模拆下更换模具相比，本方案将需要使用的模具预先螺纹连接在换模架上，当需要更换模具时，只需要转动换模架便可以快速更换冲压上模，操作简单，更换方便，提高了生产效率；与固定位置的定位块相比，工件推入第一夹紧块、第二夹紧块之间时，因为第一夹紧块、第二夹紧块向两侧移动相同的距离，工件不会发生偏移，提高工件加工的合格率，降低生产成本；与只有两侧有挡板的定位装置相比，第一夹紧块、第二夹紧块两边移动时，第三夹紧块会在液压缸的作用下移动相同的距离，使工件的第三个方向被固定，使工件的定位效果更好；由于第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块都是可移动的，推送装置可以送入不同的规格的工件，不需要调整夹紧块的位置，使用方便，提高生产效率。优选方案1：作为基础方案的改进，所述固定模块上开有竖直通孔和销槽，通孔内设有换向轴，换向轴下端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，换向轴上段固设有扭杆，扭杆上开有竖直销孔，销孔内插有定位销，定位销下端在销槽内，通过旋转扭杆使第二齿轮带动第一齿轮转动，从而实现换模架的转动；通过定位销将扭杆位置固定，从而使换模架的位置被固定，换模架不会发生偏移，提高冲压模具时的稳定性，提高产品合格率，降低生产成本。优选方案2：作为优选方案1的改进，所述固定模块上固设有垫块，垫块在换模架与固定模块之间，由于冲压时压力较大，换模架只有内齿孔与第一齿轮啮合，垫块可以对换模架起支撑作用，增大支撑面积，使冲压时换模架更加稳定，减少换模架的偏移和晃动，提高工件的合格率，降低生产成本。优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，还包括复位板，所述复位板分为两块相同的板，复位板设在传送带与冲压下模之间，复位板关于冲压下模和推送装置的中心连线所在的竖直平面对称，复位板设在下支架上，复位板靠近传动带的一端铰接在支架上，由于限位挡板位置固定，不同工件的大小中心的位置不同，推送装置推送工件时，工件会发生偏移，当工件与复位板接触时，工件无法继续偏移，顺着复位板回到预定位置，当工件与复位板的两块板都接触时，工件将复位板向两边顶开后可以继续移动。优选方案4：作为基础方案或优选方案3的改进，所述复位板下端设有摩擦垫，增大复位板与下支架之间的摩擦力，工件与两个复位板完全接触前不会发生转动，使复位效果更好。附图说明图1为本专利技术实施例一种自动上料的冲压装置的正面结构示意图；图2为本专利技术实施例一种自动上料的冲压装置的下支架俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上支架1、下支架2、定位杆3、固定模块4、换模架5、冲压上模6、垫块7、圆轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、内齿孔11、通孔12、换向轴13、扭杆14、销孔15、销槽16、冲压下模17、第一液压缸18、第二液压缸19、第三液压缸20、第一夹紧块21、第二夹紧块22、第三夹紧块23、弹簧24、油孔25、左复位板26、右复位板27、气缸28、传送带29、限位挡板30。如附图1、图2所示：一种自动上料的冲压装置，包括下支架2和上支架1，上支架1上开有竖直滑槽，滑槽内滑动连接有两根水平定位杆3。上支架1上设有上模机构，上模机构包括固定模块4、换模架5、冲压上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的冲压装置，包括上支架、下支架，上支架滑动连接有两水平定位杆，定位杆上设有固定模块，固定模块滑动连接在定位杆上，下支架上设有传送带、限位杆、推送装置和冲压下模，传送带设在推送装置与冲压下模之间，限位挡板固设在下支架上，限位挡板在传送带上侧，限位挡板与推送装置的推送方向平行，其特征在于，固定模块下侧设有竖直圆轴，圆轴上套有轴承，轴承内圈固定在圆轴上，轴承外圈固定有第一齿轮；模架开有内齿孔，内齿孔与第一齿轮啮合；换模架下侧螺纹连接有两个冲压上模，冲压上模设在换模架两端；下支架上设有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，第一液压缸和第二液压缸完全相同且关于冲压下模对称，第三液压缸设在第一液压缸和第二液压缸的中垂线上，第三液压缸的截面积是第一液压缸截面积的两倍；第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸的活塞杆均指向冲压下模的轴线，第一液压缸的活塞杆上分别设有第一夹紧块、第二液压缸的活塞杆上分别设有第二夹紧块、第三液压缸的活塞杆上设有第三夹紧块，第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块到冲压下模的轴线距离相等；第一夹紧块与第二夹紧块之间设有弹簧，弹簧一端与第一夹紧块连接，弹簧另一端与第二夹紧块连接；第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸为单杆液压缸，第一液压缸、第二液压缸的无杆腔与第三液压缸的有杆腔通过软管连通。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的冲压装置，包括上支架、下支架，上支架滑动连接有两水平定位杆，定位杆上设有固定模块，固定模块滑动连接在定位杆上，下支架上设有传送带、限位杆、推送装置和冲压下模，传送带设在推送装置与冲压下模之间，限位挡板固设在下支架上，限位挡板在传送带上侧，限位挡板与推送装置的推送方向平行，其特征在于，固定模块下侧设有竖直圆轴，圆轴上套有轴承，轴承内圈固定在圆轴上，轴承外圈固定有第一齿轮；模架开有内齿孔，内齿孔与第一齿轮啮合；换模架下侧螺纹连接有两个冲压上模，冲压上模设在换模架两端；下支架上设有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，第一液压缸和第二液压缸完全相同且关于冲压下模对称，第三液压缸设在第一液压缸和第二液压缸的中垂线上，第三液压缸的截面积是第一液压缸截面积的两倍；第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸的活塞杆均指向冲压下模的轴线，第一液压缸的活塞杆上分别设有第一夹紧块、第二液压缸的活塞杆上分别设有第二夹紧块、第三液压缸的活塞杆上设有第三夹紧块，第一夹紧块、第二夹紧块、第三夹紧块到冲压下模的轴线距离相等；第一夹紧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，
申请(专利权)人：重庆达小丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50