一种激光切割机上的倒装式减速结构制造技术

本实用新型专利技术涉及减速机技术领域，具体为一种激光切割机上的倒装式减速结构，包括外壳，所述外壳上方设有电机组件，且外壳内部安装有减速组件。本实用新型专利技术为了便于方便安装使用，通过电机倒装在固定箱上，从而使得防尘箱上的转轴与电机的转轴平行，避免设备整体宽度加大，便于装箱和运输，可节省更多空间，其电机将齿轮带动转动，减速机构运作后可使转轴转动，而通过连接杆上的连接槽可使装置与其他零件连接，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机上的倒装式减速结构


[0001]本技术涉及减速机
，具体为一种激光切割机上的倒装式减速结构。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统，其加工方法具有精度高、加工成本低等特点。
[0003]激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。
[0004]激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
[0005]而减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
‑
蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。按照传动级数不同可分为单级和多级减速机；按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
[0006]随着激光设备在切割加工领域的普及，对于激光切割机的要求也越来也多，目前激光切割机横梁上通常安装有减速机，且减速机主要采用偏心盘安装方式，但是偏心盘安装方式使得设备整体较宽，运输难度较大。鉴于此，我们提出一种激光切割机上的倒装式减速结构。

技术实现思路

[0007]为了弥补以上不足，本技术提供了一种激光切割机上的倒装式减速结构。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种激光切割机上的倒装式减速结构，包括外壳和减速组件，其特征在于：所述外壳包括固定箱，所述固定箱上方分别开设有固定箱凹槽和电机轴凹槽，所述固定箱上方设有电机组件，所述电机组件包括电机；所述电机设置在所述固定箱的上方；
[0010]所述外壳的顶部固定有防尘箱，所述防尘箱的顶部开设有转轴凹槽，其所述转轴凹槽内活动安装有转轴，所述转轴底部设有第二齿轮，且第二齿轮中间同轴固定有齿轮转
轴，其齿轮转轴顶端与转轴固定；所述第二齿轮左侧设有减速机构；
[0011]所述减速组件包括减速机构，所述减速机构包括第三齿轮，所述第三齿轮通过第一转杆与第一小齿轮固定连接，所述第一小齿轮一侧设有与其啮合的第四齿轮，且第四齿轮同轴固定有第二转杆，所述第二转杆上方固定安装有第二小齿轮，所述第二小齿轮上方设有与其啮合的第五齿轮，且第五齿轮中间同轴固定有第三转杆，所述第三转杆顶端固定安装有小齿轮转杆，且小齿轮转杆上方也固定安装有第三小齿轮；所述电机的输出轴穿入电机轴凹槽与第三齿轮固定连接。
[0012]优选的，所述电机组件还包括电机盒，所述电机位于电机盒内。
[0013]优选的，还包括连接杆，所述连接杆一端与所述小齿轮转杆能转动套接，所述防尘箱左侧开设有防尘箱凹槽，所述连接杆左端穿过所述防尘箱凹槽与电机盒固定安装。
[0014]优选的，所述固定箱左右侧均固定安装有两个衔接杆，且每个衔接杆上方均开设有连接槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术为了便于方便安装使用，通过电机倒装在固定箱上，从而使得防尘箱上的转轴与电机的转轴平行，避免设备整体宽度加大，便于装箱和运输，可节省更多空间，其电机将齿轮带动转动，减速机构运作后可使转轴转动，而通过连接杆上的连接槽可使装置与其他零件连接，操作简便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术连接组件结构示意图；
[0019]图3为本技术电机组件结构示意图；
[0020]图4为本技术减速组件结构示意图；
[0021]图5为本技术减速机构结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、外壳；11、固定箱；12、固定箱凹槽；13、电机轴凹槽；14、衔接杆；15、连接槽；
[0024]2、电机组件；21、电机盒；22、电机；23、第一齿轮；
[0025]3、减速组件；31、防尘箱；32、转轴凹槽；33、防尘箱凹槽；34、转轴；35、连接杆；36、齿轮转轴；37、第二齿轮；38、减速机构；381、第三齿轮；382、第一转杆；383、第一小齿轮；384、第四齿轮；385、第二转杆；386、第二小齿轮；387、第五齿轮；388、第三转杆；389、小齿轮转杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种激光切割机上的倒装式减速结构，包括外壳1，外壳1包括固定箱11上方设有电机组件2，且外壳1内部安装有减速组件3，通过将电机组件2倒装于减速组件3上方，可避免设备整体宽度加大，便于装箱和运输，可节省更多空间，且通过外壳1可将装置与其他零件连接。
[0030]在本实施例中，固定箱11上方分别开设有固定箱凹槽12和电机轴凹槽13，固定箱11上方设有电机组件2，电机组件2包括电机22；电机22设置在固定箱11的上方；
[0031]具体的，外壳1的顶部固定有防尘箱31，防尘箱31的顶部开设有转轴凹槽32，其转轴凹槽32内活动安装有转轴34，转轴34底部设有第二齿轮37，且第二齿轮37中间同轴固定有齿轮转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机上的倒装式减速结构，包括外壳(1)和减速组件(3)，其特征在于：所述外壳(1)包括固定箱(11)，所述固定箱(11)上方分别开设有固定箱凹槽(12)和电机轴凹槽(13)，所述固定箱(11)上方设有电机组件(2)，所述电机组件(2)包括电机(22)；所述电机(22)设置在所述固定箱(11)的上方；所述外壳(1)的顶部固定有防尘箱(31)，所述防尘箱(31)的顶部开设有转轴凹槽(32)，其所述转轴凹槽(32)内活动安装有转轴(34)，所述转轴(34)底部设有第二齿轮(37)，且第二齿轮(37)中间同轴固定有齿轮转轴(36)，其齿轮转轴(36)顶端与转轴(34)固定；所述第二齿轮(37)左侧设有减速机构(38)；所述减速组件(3)包括减速机构(38)，所述减速机构(38)包括第三齿轮(381)，所述第三齿轮(381)通过第一转杆(382)与第一小齿轮(383)固定连接，所述第一小齿轮(383)一侧设有与其啮合的第四齿轮(384)，且第四齿轮(384)同轴固定有第二转杆(385)，所述第二转杆(385)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，
申请(专利权)人：重庆达小丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：