无渣出钢转炉制造技术

一种无渣出钢转炉，包括炉壳（１）、炉帽（１２）、炉身（１３）、炉底（１４）、耐火材料内衬（２），其特征在于：　　　　（１）在转炉结构的出钢口位置增设出钢箱（３），出钢箱（３）与炉身（１３）和炉帽（１２）相接，连为一体，在出钢箱（３）的出钢口位置安装滑动水口；　　　　（２）出钢箱的结构、位置及尺寸分别为：　　　　Ｈ１＝０～Ｈ，Ｈ２＝０～１／３Ｈ，Ｗ＝３００～１／２Ｈ，Ｌ＝０～１／３Ｄ，Ｂ＝０～１／４Ｄ，α＝－１５°～＋１５°，　　　　Ｈ为炉身内衬高度，Ｄ为炉身内衬直径，Ｈ１为出钢箱（３）的下方与炉身（１３）内衬相接点Ｅ到炉身（１３）内衬下截面的距离，Ｈ２为出钢箱上方与炉帽（１２）内衬相接点Ｆ到炉身（１３）上截面的距离，Ｂ为Ｅ、Ｆ的高度差，Ｌ为出钢箱（３）的深度，Ｗ为出钢箱（３）底部的长度，α为出钢箱底部的中心垂直线与水平方向的夹角，α角有正、负之分，当夹角在水平线上方时α为正，当夹角在水平线下方时α为负。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于炼钢领域，涉及转炉的结构。
技术介绍
随着现代工业发展，对钢铁材料提出了高质量和低成本两方面的要求，传统的优质钢生产采用电炉-炉外精炼流程生产。但是，由于电炉流程采用废钢为原料，随着优质返回废钢比例的减少，钢中有害残余元素的含量越来越高，限制了一些对残余元素要求较严的钢种的生产，同时与高炉-转炉流程相比，电炉流程的生产成本高于转炉流程。由于电炉流程的上述两个不足，使冶金工作者对采用铁水为原料的高炉-转炉流程生产优质钢的技术予以了极大关注。采用转炉流程生产优质钢的典型流程是高炉-铁水预处理-转炉-真空吸渣-钢包精炼-真空处理-连铸，为防止转炉氧化渣进入钢包而增加炉外精炼的负担和影响钢的质量，国外先进流程采用真空吸渣技术将进入钢包的氧化渣除去，尽管该技术除渣效率高，但其设备投资也高，限制了它的广泛应用。目前，绝大多数钢厂为防止转炉出钢过程氧化渣进入钢包，普遍采用挡渣帽、挡渣球和挡渣塞等措施减少氧化渣进入钢包。同时，为提高挡渣效率，设计了一些各具特色的挡渣体，如公告号为CN2510501Y的中国专利设计了一种大于16面的正多面体挡渣体，以克服传统挡渣体在炉内各面受力均衡而不易漂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建淮，王忠英，何达平，于桂玲，王重海，
申请(专利权)人：王忠英，韩建淮，
类型：实用新型
国别省市：