一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构，其包括第一成型滑块、抽芯驱动气缸、第二成型滑块、固定限位块、压紧块，第一成型滑块包括第一滑块安装部、第一滑块驱动部，抽芯驱动气缸的活塞杆外延端部与第一滑块驱动部连接，第二成型滑块嵌装于第一成型滑块的滑块安装孔内；第二成型滑块包括第二滑块成型部、第二滑块抵压部，第一滑块安装孔内壁的安装孔挡肩与第二滑块成型部的成型部挡肩中间装设弹簧；固定限位块对应第二滑块抵压部开设限位块通孔，压紧块设置压紧斜面，固定限位块设置限位块斜面，第二滑块抵压部左端面为第二滑块斜面。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、制作成本低的优点。

A new pneumatic two core pulling structure applied to injection mold

The utility model discloses a new pneumatic two time core pulling structure for injection mold, which comprises a first forming slide block, a core pulling drive cylinder, a second forming slide block, a fixed limit block and a compacting block. The first forming slide includes the first slide block installation part, the first slide block driving part, and the piston rod extension of the core driving cylinder. The end part is connected with the first slide block driving part, and the second forming slider is embedded in the slider mounting hole of the first forming slider; the second forming slider includes the second slider forming part and the second slide block, the mounting hole of the inner wall of the first slider mounting hole is fitted with a spring in the middle of the forming part of the forming part of the second slide block; the fixed limit is fixed. The position block corresponds to the second slide block to set a limit block through hole, the compacting block sets the tight slope, the fixed limit block sets the slope face of the limit block, and the left end face of the second slide block is second slider. Through the structure design, the utility model has the advantages of novel design, simple structure, stable reliability and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构。
技术介绍
在利用注塑模具注塑成型加工侧面具有圆孔结构的胶件产品时，一次抽芯会拉坏圆孔，进而会破坏产品结构并影响产品功能；在这种情况下，注塑模具必须设置二次抽芯结构。然而，对于现有的应用于注塑模具的二次抽芯结构而言，其普遍存在设计不合理、结构复杂、稳定可靠性较差、制作成本较高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构，该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、制作成本低。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构，该注塑模具包括有定模板、位于定模板下端侧的动模板，该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构包括有分别装设于动模板的第一成型滑块、位于第一成型滑块左端侧且左右水平动作的抽芯驱动气缸，第一成型滑块包括有第一滑块安装部、设置于第一滑块安装部下端部的第一滑块驱动部，抽芯驱动气缸的活塞杆外延端部与第一成型滑块的第一滑块驱动部连接，第一成型滑块的第一滑块安装部开设有左右完全贯穿的滑块安装孔，滑块安装孔内可相对左右活动地嵌装有第二成型滑块；第二成型滑块包括有嵌装于第一成型滑块的滑块安装孔内的第二滑块成型部，第二滑块成型部的左端部设置有朝左侧水平延伸的第二滑块抵压部，第一滑块安装孔的内壁设置有安装孔挡肩，第二滑块成型部左端部的外表面设置有成型部挡肩，第二滑块成型部的外围套装有弹簧，弹簧的左端部与成型部挡肩抵接，弹簧的右端部与安装孔挡肩抵接；第一滑块安装部的左端面螺装有固定限位块，固定限位块对应第二成型滑块的第二滑块抵压部开设有左右完全贯穿的限位块通孔，第二成型滑块的第二滑块抵压部嵌插于固定限位块的限位块通孔内；该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构还包括有螺装于定模板的压紧块，压紧块设置有法线方向朝向右下方的压紧斜面，固定限位块设置有与压紧块的压紧斜面平行布置的限位块斜面，第二滑块抵压部的左端面为与限位块斜面平行布置的第二滑块斜面，限位块通孔的左端开口位于固定限位块的限位块斜面；当注塑模具完全合模时，固定限位块的限位块斜面、第二成型滑块的第二滑块斜面分别与压紧块的压紧斜面接触，弹簧处于压缩状态且第二成型滑块的第二滑块成型部凸出于第一成型滑块的右端面。其中，所述第二成型滑块的第二滑块成型部的外表面设置有限位挡肩；当注塑模具处于完全开模状态时，限位挡肩与所述限位块通孔的右端开口的边缘部抵接。其中，所述限位块通孔内嵌装有耐磨套，耐磨套与限位块通孔过盈配合，所述第二成型滑块的第二滑块抵压部嵌插于耐磨套的中心孔内。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构，该注塑模具包括有定模板、位于定模板下端侧的动模板，该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构包括有分别装设于动模板的第一成型滑块、位于第一成型滑块左端侧且左右水平动作的抽芯驱动气缸，第一成型滑块包括有第一滑块安装部、设置于第一滑块安装部下端部的第一滑块驱动部，抽芯驱动气缸的活塞杆外延端部与第一成型滑块的第一滑块驱动部连接，第一成型滑块的第一滑块安装部开设有左右完全贯穿的滑块安装孔，滑块安装孔内可相对左右活动地嵌装有第二成型滑块；第二成型滑块包括有嵌装于第一成型滑块的滑块安装孔内的第二滑块成型部，第二滑块成型部的左端部设置有朝左侧水平延伸的第二滑块抵压部，第一滑块安装孔的内壁设置有安装孔挡肩，第二滑块成型部左端部的外表面设置有成型部挡肩，第二滑块成型部的外围套装有弹簧，弹簧的左端部与成型部挡肩抵接，弹簧的右端部与安装孔挡肩抵接；第一滑块安装部的左端面螺装有固定限位块，固定限位块对应第二成型滑块的第二滑块抵压部开设有左右完全贯穿的限位块通孔，第二成型滑块的第二滑块抵压部嵌插于固定限位块的限位块通孔内；该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构还包括有螺装于定模板的压紧块，压紧块设置有法线方向朝向右下方的压紧斜面，固定限位块设置有与压紧块的压紧斜面平行布置的限位块斜面，第二滑块抵压部的左端面为与限位块斜面平行布置的第二滑块斜面，限位块通孔的左端开口位于固定限位块的限位块斜面。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、制作成本低的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有：1——第一成型滑块11——第一滑块安装部111——滑块安装孔112——安装孔挡肩12——第一滑块驱动部2——抽芯驱动气缸3——第二成型滑块31——第二滑块成型部311——成型部挡肩312——限位挡肩32——第二滑块抵压部321——第二滑块斜面4——弹簧5——固定限位块51——限位块通孔52——限位块斜面6——压紧块61——压紧斜面。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构，该注塑模具包括有定模板、位于定模板下端侧的动模板，该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构包括有分别装设于动模板的第一成型滑块1、位于第一成型滑块1左端侧且左右水平动作的抽芯驱动气缸2，第一成型滑块1包括有第一滑块安装部11、设置于第一滑块安装部11下端部的第一滑块驱动部12，抽芯驱动气缸2的活塞杆外延端部与第一成型滑块1的第一滑块驱动部12连接，第一成型滑块1的第一滑块安装部11开设有左右完全贯穿的滑块安装孔111，滑块安装孔111内可相对左右活动地嵌装有第二成型滑块3。进一步的，第二成型滑块3包括有嵌装于第一成型滑块1的滑块安装孔111内的第二滑块成型部31，第二滑块成型部31的左端部设置有朝左侧水平延伸的第二滑块抵压部32，第一滑块安装孔111的内壁设置有安装孔挡肩112，第二滑块成型部31左端部的外表面设置有成型部挡肩311，第二滑块成型部31的外围套装有弹簧4，弹簧4的左端部与成型部挡肩311抵接，弹簧4的右端部与安装孔挡肩112抵接。更进一步的，第一滑块安装部11的左端面螺装有固定限位块5，固定限位块5对应第二成型滑块3的第二滑块抵压部32开设有左右完全贯穿的限位块通孔51，第二成型滑块3的第二滑块抵压部32嵌插于固定限位块5的限位块通孔51内。另外，该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构还包括有螺装于定模板的压紧块6，压紧块6设置有法线方向朝向右下方的压紧斜面61，固定限位块5设置有与压紧块6的压紧斜面61平行布置的限位块斜面52，第二滑块抵压部32的左端面为与限位块斜面52平行布置的第二滑块斜面321，限位块通孔51的左端开口位于固定限位块5的限位块斜面52。需进一解释，为避免第二滑块成型部31从第一成型滑块1的滑块安装孔111内退出，本技术采用下述限位结构设计，具体的：第二成型滑块3的第二滑块成型部31的外表面设置有限位挡肩312；当注塑模具处于完全开模状态时，限位挡肩312与限位块通孔51的右端开口的边缘部抵接。需进一步指出，限位块通孔51内嵌装有耐磨套，耐磨套与限位块通孔51过盈配合，第二成型滑块3的第二滑块抵压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构，该注塑模具包括有定模板、位于定模板下端侧的动模板，其特征在于：该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构包括有分别装设于动模板的第一成型滑块（1）、位于第一成型滑块（1）左端侧且左右水平动作的抽芯驱动气缸（2），第一成型滑块（1）包括有第一滑块安装部（11）、设置于第一滑块安装部（11）下端部的第一滑块驱动部（12），抽芯驱动气缸（2）的活塞杆外延端部与第一成型滑块（1）的第一滑块驱动部（12）连接，第一成型滑块（1）的第一滑块安装部（11）开设有左右完全贯穿的滑块安装孔（111），滑块安装孔（111）内可相对左右活动地嵌装有第二成型滑块（3）；第二成型滑块（3）包括有嵌装于第一成型滑块（1）的滑块安装孔（111）内的第二滑块成型部（31），第二滑块成型部（31）的左端部设置有朝左侧水平延伸的第二滑块抵压部（32），第一滑块安装孔（111）的内壁设置有安装孔挡肩（112），第二滑块成型部（31）左端部的外表面设置有成型部挡肩（311），第二滑块成型部（31）的外围套装有弹簧（4），弹簧（4）的左端部与成型部挡肩（311）抵接，弹簧（4）的右端部与安装孔挡肩（112）抵接；第一滑块安装部（11）的左端面螺装有固定限位块（5），固定限位块（5）对应第二成型滑块（3）的第二滑块抵压部（32）开设有左右完全贯穿的限位块通孔（51），第二成型滑块（3）的第二滑块抵压部（32）嵌插于固定限位块（5）的限位块通孔（51）内；该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构还包括有螺装于定模板的压紧块（6），压紧块（6）设置有法线方向朝向右下方的压紧斜面（61），固定限位块（5）设置有与压紧块（6）的压紧斜面（61）平行布置的限位块斜面（52），第二滑块抵压部（32）的左端面为与限位块斜面（52）平行布置的第二滑块斜面（321），限位块通孔（51）的左端开口位于固定限位块（5）的限位块斜面（52）；当注塑模具完全合模时，固定限位块（5）的限位块斜面（52）、第二成型滑块（3）的第二滑块斜面（321）分别与压紧块（6）的压紧斜面（61）接触，弹簧（4）处于压缩状态且第二成型滑块（3）的第二滑块成型部（31）凸出于第一成型滑块（1）的右端面。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构，该注塑模具包括有定模板、位于定模板下端侧的动模板，其特征在于：该应用于注塑模具的新式气动二次抽芯结构包括有分别装设于动模板的第一成型滑块（1）、位于第一成型滑块（1）左端侧且左右水平动作的抽芯驱动气缸（2），第一成型滑块（1）包括有第一滑块安装部（11）、设置于第一滑块安装部（11）下端部的第一滑块驱动部（12），抽芯驱动气缸（2）的活塞杆外延端部与第一成型滑块（1）的第一滑块驱动部（12）连接，第一成型滑块（1）的第一滑块安装部（11）开设有左右完全贯穿的滑块安装孔（111），滑块安装孔（111）内可相对左右活动地嵌装有第二成型滑块（3）；第二成型滑块（3）包括有嵌装于第一成型滑块（1）的滑块安装孔（111）内的第二滑块成型部（31），第二滑块成型部（31）的左端部设置有朝左侧水平延伸的第二滑块抵压部（32），第一滑块安装孔（111）的内壁设置有安装孔挡肩（112），第二滑块成型部（31）左端部的外表面设置有成型部挡肩（311），第二滑块成型部（31）的外围套装有弹簧（4），弹簧（4）的左端部与成型部挡肩（311）抵接，弹簧（4）的右端部与安装孔挡肩（112）抵接；第一滑块安装部（11）的左端面螺装有固定限位块（5），固定限位块（5）对应第二成型滑块（3）的第二滑块抵压部（32）开设有左右完全贯穿的限位块通孔（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟锋，李伟民，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44