冶金炉底部供气元件及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种冶金炉底部供气元件及制造方法。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。其主要技术特征是将不同形状的不锈钢管镶嵌在带槽的耐火材料片砖中。并用耐火泥将余下的缝隙填满，然后将数片耐火材料片砖用粘结剂粘结成一体。供气元件的耐火材料片砖数≥２，每一片砖上的槽数≥１，不锈钢管的截面尺寸：圆形Φ０．１～３．０ｍｍ，方形（０．１～３）×（０．１～３）ｍｍ，短形（０．２～２）×［０．３～（砖宽－３０）］ｍｍ。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢用辅助装置。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。在现代的炼钢领域中，顶底复合吹炼已成为提高钢材质量和提高生产率的一项重要技术。在复合吹炼中，底部供气元件(供气砖)是个关键。在现有的冶金炉底部供气元件中有一种狭缝式供气元件(《转炉复合吹炼技术》，1986年出版，P156～164)。它是由多块耐火材料片砖组装成带缝隙的大砖而成，两片砖之间形成一定宽度的缝隙，作为气体通道;片砖采用不烧镁碳质耐火材料制成。这种供气元件虽然也能满足底部供气的一般要求，但仍存在较大的缺陷，主要缺点是气体直接与缝隙的耐火材料直接接触，在高温状态下，加速了气道耐火材料的磨损，使供气缝隙(气道)尺寸不断变化;同时，随着温度的升降，耐火材料片砖也发生膨胀或收缩，导致缝隙尺寸也随之变化。总之，难于控制缝隙的尺寸，随着存在供气不稳定的问题，影响炼钢质量。另有一种直通多孔型供气元件，它是将一定数量的不锈钢钢管嵌入一定形状的耐火材料中，采用等静压方法或先捣打振动预成型，再等静压成型;耐火材料曾用过白云石质、镁白云石质、镁碳质和镁质等(《转炉合吹炼技术》，1986年出版，P74～84，P1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉底部供气元件，由耐火材料和不锈钢管组成，不锈钢管镶嵌在耐火材料中，并有气室和通气管，其特征在于：Ａ、供气元件由带有同形状槽的耐火材料片砖、不同形状的不锈钢管、多孔金属板、气室、气室盖板、包壳、耐火泥组成；耐火材料片砖数≥２，片砖中的槽数≥１；不锈钢管的形状、大小尺寸和片砖上槽数根据冶金炉的类型、容量及底部供气强度和流量而定；Ｂ、不锈钢管嵌入片砖上槽中后，余下的缝隙中填满耐火泥；Ｃ、数片嵌入不锈钢管的耐火材料片砖用粘结剂粘结为一体；Ｄ、多孔金属板处于气室上方，板上的孔的数量、大小及位置与嵌入片砖中不锈钢管的数量、大小和位置相对应，并通过焊接将多孔金属板与不锈钢管管口固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许胜西，朱德智，李林，孟宪平，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]