The utility model discloses a crucible furnace type pressurized solidification semi solid aluminum alloy large piece molding machine, which comprises a thermal insulation furnace, a lifting pipe, a working table, a casting mould and an inert gas pulping machine for the continuous preparation of aluminum alloy semi solid slurry. The heat preservation furnace is provided with a temperature control installation, a heater and a cooler. The pipe is divided into a pressure chamber and a slurry chamber. The slurry chamber is connected with a casting mold and a heat preservation furnace. The top of the pressure chamber is equipped with a liquid level inductor and a intake port. The pressure chamber and the slurry chamber are connected to the bottom port near the riser. The bottom port of the lift pipe is provided with a one-way valve, which is formed by the pressure chamber. The negative pressure suction material is filled under high pressure. When the cavity filling is filled with high pressure, the casting is more compact, and the filling ability of semi-solid slurry in high pressure casting is fully played. By setting the liquid level sensor in the pressure chamber, the slurry in the pressure chamber is supplemented in time to prepare for the next filling and improve the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机
本技术涉及一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机。
技术介绍
铝合金半固态铸造已经在高压铸造、挤压铸造、液态模锻等领域中取得了较多的应用,即做出了内在质量好的产品,也达到了生产效率高。在半固态的生产实践中,高压铸造铝合金的大件时,发现压注温度较高的液态铝合金填充时,经常出现浇注不足的缺边少肉现象,可用半固态铝合金时,相比纯液态,浇不足的现象出现较少,这就证明半固态浆料填充的能力比纯液态的铝液还高。其根源在于半固态浆料晶粒长大时是以近似球形的外貌长大,在填充型腔时,当存有少量的液态时其液体就充当了润滑剂,使球形的晶粒向型腔壁处填充时阻力更小,更容易充满,而纯液态金属在填充型腔由于降温剧烈很快形成网状的枝晶,阻挡了液态金属的流动,而网状枝晶是很难在液固共存的两相流中滚动或平移,故高温纯液态铝合金填充的能力远不如半固态浆料。尽管用半固态成型技术生产出的铸件有很多优点,浆料的制备方法也很多,但是低成本优质浆料的连续制备、保存、输送一直是难题,严重制约该技术的推广和普及。现有的用于加压凝固半固态铝合金铸件成型机,其输送方式效果不佳,导致大铸件的生产效率低、产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题,提供了一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机,在铝液充满型腔时向浇口施加高压以提高铸件的致密性。包括:用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉、升液管、工作台、铸型和通入惰性气体的制浆机。所述保温炉的开口朝上,工作台设置在保温炉的顶部,工作台上设有升液管安装通孔;铸型固定在工作台上,铸型上的进料口对应工作台上的升液管安 ...
【技术保护点】
一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机,包括:用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉、升液管、工作台、保温套、铸型和制浆机;所述保温炉的开口朝上;工作台设置在保温炉的顶部,工作台上设有升液管安装通孔;铸型固定在工作台上,铸型上的进料口对应工作台上的所述升液管安装通孔,升液管通过升液管安装通孔和铸型上的进料口,将铸型和保温炉的内部空间连接起来,其特征在于,所述保温炉设有温控装置、加热器和冷却器,加热器和冷却器电性连接温控装置,冷却器安装在保温炉底部,所述升液管为双筒升液管,竖直方向设置,管内分为加压室和浆料室,浆料室连通铸型和保温炉,加压室的顶部设有用于感应浆料的液位感应器和进气口,加压室和浆料室在靠近升液管的底部端口处连通汇合,升液管的底部端口处设有单向阀;所述制浆机通入惰性气体;还包括液面加压控制装置,液面加压控制装置包括连接加压室进气口的气压泵。
【技术特征摘要】
1.一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机,包括:用于连续制备铝合金半固态浆料的保温炉、升液管、工作台、保温套、铸型和制浆机;所述保温炉的开口朝上;工作台设置在保温炉的顶部,工作台上设有升液管安装通孔;铸型固定在工作台上,铸型上的进料口对应工作台上的所述升液管安装通孔,升液管通过升液管安装通孔和铸型上的进料口,将铸型和保温炉的内部空间连接起来,其特征在于,所述保温炉设有温控装置、加热器和冷却器,加热器和冷却器电性连接温控装置,冷却器安装在保温炉底部,所述升液管为双筒升液管,竖直方向设置,管内分为加压室和浆料室,浆料室连通铸型和保温炉,加压室的顶部设有用于感应浆料的液位感应器和进气口,加压室和浆料室在靠近升液管的底部端口处连通汇合,升液管的底部端口处设有单向阀;所述制浆机通入惰性气体;还包括液面加压控制装置,液面加压控制装置包括连接加压室进气口的气压泵。2.根据权利要求1所述的一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机,其特征在于,所述加热器在保温炉中,沿竖直方向排布至少两段独立的加热件,所述加热件由各自独立的电源供电,且工作温度不同,从上往下,温度逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种坩埚炉式加压凝固半固态铝合金大件成型机,其特征在于,所述冷却器包括贴合在炉底的...
【专利技术属性】
技术研发人员:董秀奇,王晓哲,陈亮,陈宇杰,贾萍,
申请(专利权)人:福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
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