一种冷镦机的曲轴内置供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷镦机的曲轴内置供油装置，包括曲轴，曲轴的两端转动连接在转动座上，曲轴的轴身通过衬套连接有一个输出杆，曲轴沿其轴线方向在曲轴的内部开有第一注油孔，第一注油孔沿曲轴的轴向方向延伸至曲轴的另一端面处，第一注油孔的末端被曲轴封住，第一注油孔的整体呈盲孔状；第一注油孔在衬套的连接位置处设有与衬套连接的第二注油孔，所述第二注油孔的出油端设有孔沿，孔沿与曲轴连为一体，衬套在孔沿处设有与孔沿匹配的集油槽，所述集油槽的深度与孔沿的高度一致，所述衬套内设有通向衬套内部的油路，所述油路与集油槽连接。本实用新型专利技术能够避免油管随着输出杆的移动容易产生磨损并且发生断裂的问题，保证了供油时的安全稳定。

A built-in oil supply device for the crankshaft of a cold heading machine

The utility model discloses a crankshaft built-in oil supply device of a cold heading machine. The crankshaft is connected to a rotating seat at both ends of the crankshaft. The shaft body of the crankshaft is connected with an output rod through a bushing. The crankshaft has a first oil injection hole in the crankshaft along its axis direction, and the first oil injection hole extends along the axial direction of the crankshaft. At the other end of the crankshaft, the end of the first oil injection hole is sealed by the crankshaft, the first oil injection hole is a blind hole, and the first oil injection hole is provided with a second oil injection hole connected with the bushing at the connection position of the bushing, and the oil end of the second oil injection hole is provided with a hole edge, the hole along the crankshaft is connected with the hole, and the bushing is provided with the hole along the hole edge. The depth of the oil collecting trough is the same as the height of the hole edge. The lining of the Bush is provided with an oil path to the inner lining of the bushing, and the oil path is connected with the oil collecting trough. The utility model can prevent the oil pipe from moving along with the output rod, which causes abrasion and breakage easily, and ensures the safety and stability when supplying oil.

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机的曲轴内置供油装置
本技术涉及冷镦机技术，特别涉及一种冷镦机的曲轴内置供油装置。
技术介绍
目前，冷镦机的供油方式是在输出杆上钻油孔供油，由于输出杆在本台内部，且在冷锻机主滑块的空歇范围内。当冷镦机运行时，输出杆是借助曲轴的偏心转动进行上下前后的运动的。由于安装零部件较多，造成空间不足，在输出杆上供油的油管因为连杆的这种移动会碰撞本台内部的零部件，造成油管的高度磨损，甚至有可能发生断裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷镦机的曲轴内置供油装置，该供油装置能够避免油管随着输出杆的移动容易产生磨损并且发生断裂的问题，保证了供油时的安全稳定。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种冷镦机的曲轴内置供油装置，包括曲轴，曲轴的两端转动连接在转动座上，曲轴的轴身通过衬套连接有一个输出杆，所述曲轴沿其轴线方向在曲轴的内部开有第一注油孔，第一注油孔沿曲轴的轴向方向延伸至曲轴的另一端面处，所述第一注油孔的注油端设有油嘴，第一注油孔的末端被曲轴封住，第一注油孔的整体呈盲孔状；所述第一注油孔在衬套的连接位置处设有与衬套连接的第二注油孔，所述第二注油孔的出油端设有孔沿，孔沿与曲轴连为一体，所述衬套在孔沿处设有与孔沿匹配的集油槽，所述集油槽的深度与孔沿的高度一致，所述衬套内设有通向衬套内部的油路，所述油路与集油槽连接。优选的，衬套内部还有第三注油孔，所述第三注油孔与输出杆连接。优选的，第一注油孔在曲轴的两端处设有通向曲轴连接端的第四注油孔。采用上述技术方案，本技术的第一注油孔能够保持注油的稳定，从而也保证了第一注油孔内的油液向第二注油孔内流动时的稳定。由于在第二注油孔的出油端设有孔沿，衬套在孔沿处设有与孔沿匹配的集油槽，因而在曲轴旋转时，第二注油孔只会在旋转到集油槽处时才会向衬套内供油，由于集油槽具有较大的容纳空间，因此第二注油孔在供油时有效的防止了油膜的产生，避免造成供油压力过大的现象。本技术结构简单，能够避免油管随着输出杆的移动容易产生磨损并且发生断裂的问题，保证了供油时的安全稳定。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术衬套的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，通过对实施例的描述，对本技术做进一步说明：如图1、2所示，本技术一种冷镦机的曲轴内置供油装置，包括曲轴1，曲轴1的两端转动连接在转动座4上，曲轴1的轴身通过衬套2连接有一个输出杆3，曲轴1沿其轴线方向在曲轴1的内部开有第一注油孔5，第一注油孔5沿曲轴的轴向方向延伸至曲轴1的另一端面处，第一注油孔5的注油端设有油嘴，第一注油孔5的末端被曲轴1封住，第一注油孔5的整体呈盲孔状；第一注油孔5在衬套2的连接位置处设有与衬套2连接的第二注油孔6，第二注油孔6的出油端设有孔沿61，孔沿61与曲轴1连为一体，衬套2在孔沿61处设有与孔沿61匹配的集油槽21，集油槽21的深度与孔沿61的高度一致，衬套2内设有通向衬套2内部的油路7，油路7与集油槽21连接。本技术的衬套2内部还有第三注油孔8，第三注油孔8与输出杆3连接。第一注油孔5在曲轴1的两端处设有通向曲轴1连接端的第四注油孔9。本技术的第一注油孔5能够保持注油的稳定，从而也保证了第一注油孔5内的油液向第二注油孔6内流动时的稳定。由于在第二注油孔6的出油端设有孔沿61，衬套2在孔沿61处设有与孔沿61匹配的集油槽21，因而在曲轴1旋转时，第二注油孔6只会在旋转到集油槽21处时才会向衬套2内供油，由于集油槽21具有较大的容纳空间，因此第二注油孔6在供油时有效的防止了油膜的产生，避免造成供油压力过大的现象。本技术结构简单，能够避免油管随着输出杆的移动容易产生磨损并且发生断裂的问题，保证了供油时的安全稳定。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷镦机的曲轴内置供油装置，包括曲轴(1)，曲轴(1)的两端转动连接在转动座(4)上，所述曲轴(1)的轴身通过衬套(2)连接有一个输出杆(3)，其特征在于：所述曲轴(1)沿其轴线方向在曲轴(1)的内部开有第一注油孔(5)，第一注油孔(5)沿曲轴的轴向方向延伸至曲轴(1)的另一端面处，所述第一注油孔(5)的注油端设有油嘴，第一注油孔(5)的末端被曲轴(1)封住，第一注油孔(5)的整体呈盲孔状；所述第一注油孔(5)在衬套(2)的连接位置处设有与衬套(2)连接的第二注油孔(6)，所述第二注油孔(6)的出油端设有孔沿(61)，孔沿(61)与曲轴(1)连为一体，所述衬套(2)在孔沿(61)处设有与孔沿(61)匹配的集油槽(21)，所述集油槽(21)的深度与孔沿(61)的高度一致，所述衬套(2)内设有通向衬套(2)内部的油路(7)，所述油路(7)与集油槽(21)连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机的曲轴内置供油装置，包括曲轴(1)，曲轴(1)的两端转动连接在转动座(4)上，所述曲轴(1)的轴身通过衬套(2)连接有一个输出杆(3)，其特征在于：所述曲轴(1)沿其轴线方向在曲轴(1)的内部开有第一注油孔(5)，第一注油孔(5)沿曲轴的轴向方向延伸至曲轴(1)的另一端面处，所述第一注油孔(5)的注油端设有油嘴，第一注油孔(5)的末端被曲轴(1)封住，第一注油孔(5)的整体呈盲孔状；所述第一注油孔(5)在衬套(2)的连接位置处设有与衬套(2)连接的第二注油孔(6)，所述第二注油孔(6)的出油端设有孔沿(61)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶君子，张小荣，朱建勇，
申请(专利权)人：黄山盛锐精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34