一种可移动式防倾斜锻压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式防倾斜锻压机床，包括本体，所述本体内部安装有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有工作台，所述工作台上端设置有下模，所述本体内部位于下模的上端设置有曲轴，所述曲轴的下端连接有连杆，所述连杆的下端连接有锻压台，所述锻压台的下端设置有上模，所述本体的内壁两侧对称设置有两个滑轨，所述锻压台的两端分别与两个滑轨连接，所述本体的外部一侧设置有机箱。本实用新型专利技术采用液压杆和滚轮组合的形式，保证了工作中的稳定性，便于机械的移动，提高了使用便利性，设置的液压杆和水平仪便于调整机械的水平状态，保证地面不平整时的有效使用，提高了加工的精准性。

A movable anti tilt forging machine tool

The utility model discloses a movable anti tilt forging machine, comprising a body, wherein the body is arranged inside the drive motor, the drive motor is arranged on the upper end of the table, the table is arranged on the upper end of the lower die, the upper end of the body inside the lower die is provided with a lower end of the crankshaft. The crankshaft is connected with the connecting rod, the lower end of the connecting rod is connected with the lower end of forging, forging units are arranged on both sides of the inner wall of the die, the symmetry of the body is provided with two slide, the two ends of the forging units are connected with the two side of the slide, the exterior of the body is provided with a chassis. The utility model adopts hydraulic rod and roller combination, to ensure the stability of work, easy mobile machinery, improve the convenience of use, the state level and the level set of the hydraulic rod is convenient to adjust the machine, ensure the effective use of uneven grounds, to improve the accuracy of processing.

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式防倾斜锻压机床
本技术涉及锻压机床
，具体为一种可移动式防倾斜锻压机床。
技术介绍
锻压机包括在机座的导向件上布置的滑块，曲轴或偏心轴，两节连杆，筒形平衡器与在其内布置的滑块的上工作位置的弹性限制器，上述的机械锻压机还包括电动机，飞轮，至少一块由电磁体和活动衔铁组成的锻压机控制电磁无联轴节致动装置，摇臂形传动装置，以及锻压机控制用的工具，本锻压机的新颖的特点在于无联轴节致动装置的电磁体中的可活动衔铁制成为双臂杠杆形式，安装为使其有可能在锻压机机座上固定的轴上转动，并且位于锻压机机座外壁一边的一杠杆的一条臂安装为使其可以通过可动弹簧加压的、带平台的可调磁芯与电磁体固定磁芯的平台结合，衔铁一杠杆的另一条臂使用活动连接与传动装置的摇臂的外端相结合。但是，现有技术中的锻压机床，由于锻压冲击需要底座的稳定性，所以机械底端均采用固定的支撑脚结构，同时结构固定，导致了机械本身笨重不便于移动的问题，同时，机械缺乏一定的水平校准设备，机械由于地面不平整导致倾斜，固定的结构又不便于调整，影响加工的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动式防倾斜锻压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的由于锻压冲击需要底座的稳定性，所以机械底端均采用固定的支撑脚结构，同时结构固定，导致了机械本身笨重不便于移动的问题，同时，机械缺乏一定的水平校准设备，机械由于地面不平整导致倾斜，固定的结构又不便于调整，影响加工的精确度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可移动式防倾斜锻压机床,包括本体，所述本体内部安装有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有工作台，所述工作台上端设置有下模，所述本体内部位于下模的上端设置有曲轴，所述曲轴的下端连接有连杆，所述连杆的下端连接有锻压台，所述锻压台的下端设置有上模，所述本体的内壁两侧对称设置有两个滑轨，所述锻压台的两端分别与两个滑轨连接，所述本体的外部一侧设置有机箱，所述机箱内部设置有传动机构，所述驱动电机通过传动机构与曲轴之间传动连接，所述本体内部位于曲轴与传动机构的连接处设置有减速器，所述曲轴的另一端连接有摇柄，所述本体的下端设置有底座，所述底座的下端四周拐角处对称设置有四个液压杆，且底座的内部设置有四个液压机构，所述底座的下端靠近液压杆的一侧对称设置有四个支撑脚，所述支撑脚的下端设置有滚轮，所述底座上端与四个液压杆竖直对应的位置处对称设置有四个第二凹槽，四个所述的第二凹槽内部均设置有液压阀，所述底座上端一侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有水平仪，所述本体表面与第一凹槽相同的一侧设置有AT89S52控制器，所述AT89S52控制器的下端设置有舱门，所述液压机构、驱动电机和AT89S52控制器均与外接电源电性连接。进一步的，所述连杆的两端分别与曲轴和锻压台之间转动连接。进一步的，所述锻压台通过滑轨与本体之间滑动连接。进一步的，所述液压杆收缩状态的水平高度高于滚轮的底端高度。进一步的，所述第一凹槽的底面呈水平状态设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术采用液压杆和滚轮组合的形式，保证了工作中的稳定性，同时，便于机械的移动，提高了使用便利性。（2）本技术设置的液压杆和水平仪便于调整机械的水平状态，保证地面不平整时的有效使用，提高了加工的精准性。（3）本技术采用箱体式的结构形式，将加工空间封闭在内部，有效避免噪音的影响，保证了加工的安全性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的外观图；图3是本技术的俯视图。附图标记中：1-本体；2-减速器；3-曲轴；4-连杆；5-摇柄；6-锻压台；7-上模；8-下模；9-工作台；10-液压杆；11-底座；12-支撑脚；13-滚轮；14-液压机构；15-驱动电机；16-传动机构；17-滑轨；18-机箱；19-AT89S52控制器；20-舱门；21-水平仪；22-第一凹槽；23-第二凹槽；24-液压阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可移动式防倾斜锻压机床,包括本体1，本体1内部安装有驱动电机15，驱动电机15的上端设置有工作台9，工作台9上端设置有下模8，本体1内部位于下模8的上端设置有曲轴3，曲轴3的下端连接有连杆4，连杆4的下端连接有锻压台6，锻压台6的下端设置有上模7，本体1的内壁两侧对称设置有两个滑轨17，保证锻压台6和上模7的上下移动，锻压台6的两端分别与两个滑轨17连接，本体1的外部一侧设置有机箱18，机箱18内部设置有传动机构16，驱动电机15通过传动机构16与曲轴3之间传动连接，本体1内部位于曲轴3与传动机构16的连接处设置有减速器2，曲轴3的另一端连接有摇柄5，用于手动调整上模7，便于使用，本体1的下端设置有底座11，底座11的下端四周拐角处对称设置有四个液压杆10，用于工作中的支撑稳定，同时可以调整水平状态，且底座11的内部设置有四个液压机构14，底座11的下端靠近液压杆10的一侧对称设置有四个支撑脚12，支撑脚12的下端设置有滚轮13，用于非工作时的移动，底座11上端与四个液压杆10竖直对应的位置处对称设置有四个第二凹槽23，四个的第二凹槽23内部均设置有液压阀24，底座11上端一侧表面开设有第一凹槽22，第一凹槽22内部设置有水平仪21，用于观察机械的水平状态，本体1表面与第一凹槽22相同的一侧设置有AT89S52控制器19，AT89S52控制器19的下端设置有舱门20，液压机构14、驱动电机15和AT89S52控制器19均与外接电源电性连接。进一步的，连杆4的两端分别与曲轴3和锻压台6之间转动连接，保证正常的锻压运作。进一步的，锻压台6通过滑轨17与本体1之间滑动连接，支撑锻压台6，保证上模7不偏移。进一步的，液压杆10收缩状态的水平高度高于滚轮13的底端高度，保证滚轮13的正常滚动。进一步的，第一凹槽22的底面呈水平状态设置，保证水平仪21的正常使用。工作原理：使用时，通过AT89S52控制器19启动四个液压机构14工作，液压杆10伸长将滚轮13顶起悬空，防止机械的滑动，滑动舱门20，将工件放置在下模8上端，关闭舱门20，通过AT89S52控制器19启动驱动电机15，驱动电机15通过传动机构16带动曲轴3转动，曲轴3通过连杆4带动锻压台6在滑轨17之间上下滑动，从而上模7对工件进行冲压，透明的舱门20便于观察，可以通过水平仪21观察机械的水平状态，当发生偏移时，可通过操控相应的液压阀24来控制对应的液压机构14，使对应的液压杆10做出适当的调整，保证机械整体的水平状态，从而保证加工的精准性，提高加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式防倾斜锻压机床，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）内部安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的上端设置有工作台（9），所述工作台（9）上端设置有下模（8），所述本体（1）内部位于下模（8）的上端设置有曲轴（3），所述曲轴（3）的下端连接有连杆（4），所述连杆（4）的下端连接有锻压台（6），所述锻压台（6）的下端设置有上模（7），所述本体（1）的内壁两侧对称设置有两个滑轨（17），所述锻压台（6）的两端分别与两个滑轨（17）连接，所述本体（1）的外部一侧设置有机箱（18），所述机箱（18）内部设置有传动机构（16），所述驱动电机（15）通过传动机构（16）与曲轴（3）之间传动连接，所述本体（1）内部位于曲轴（3）与传动机构（16）的连接处设置有减速器（2），所述曲轴（3）的另一端连接有摇柄（5），所述本体（1）的下端设置有底座（11），所述底座（11）的下端四周拐角处对称设置有四个液压杆（10），且底座（11）的内部设置有四个液压机构（14），所述底座（11）的下端靠近液压杆（10）的一侧对称设置有四个支撑脚（12），所述支撑脚（12）的下端设置有滚轮（13），所述底座（11）上端与四个液压杆（10）竖直对应的位置处对称设置有四个第二凹槽（23），四个所述的第二凹槽（23）内部均设置有液压阀（24），所述底座（11）上端一侧表面开设有第一凹槽（22），所述第一凹槽（22）内部设置有水平仪（21），所述本体（1）表面与第一凹槽（22）相同的一侧设置有AT89S52控制器（19），所述AT89S52控制器（19）的下端设置有舱门（20），所述液压机构（14）、驱动电机（15）和AT89S52控制器（19）均与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可移动式防倾斜锻压机床，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）内部安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的上端设置有工作台（9），所述工作台（9）上端设置有下模（8），所述本体（1）内部位于下模（8）的上端设置有曲轴（3），所述曲轴（3）的下端连接有连杆（4），所述连杆（4）的下端连接有锻压台（6），所述锻压台（6）的下端设置有上模（7），所述本体（1）的内壁两侧对称设置有两个滑轨（17），所述锻压台（6）的两端分别与两个滑轨（17）连接，所述本体（1）的外部一侧设置有机箱（18），所述机箱（18）内部设置有传动机构（16），所述驱动电机（15）通过传动机构（16）与曲轴（3）之间传动连接，所述本体（1）内部位于曲轴（3）与传动机构（16）的连接处设置有减速器（2），所述曲轴（3）的另一端连接有摇柄（5），所述本体（1）的下端设置有底座（11），所述底座（11）的下端四周拐角处对称设置有四个液压杆（10），且底座（11）的内部设置有四个液压机构（14），所述底座（11）的下端靠近液压杆（10）的一侧对称设置有四个支撑脚（12），所述支撑脚（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲芳，
申请(专利权)人：王玲芳，
类型：新型
国别省市：江苏,32