一种模具锻打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具锻打装置，装置本体右端侧壁设置驱动电机，驱动电机左端转动连接传动轴，传动轴表面固定连接第一锥齿轮，连杆下端转动连接连接柱，连接柱下端固定连接压头；第一锥齿轮下端啮合连接第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定连接从动轴顶端，从动轴中部固定连接小齿轮；装置本体右侧内部设置弯杆，弯杆顶部转动连接装置本体，且弯杆中部固定连接大齿轮，弯杆下端设置工作台，工作台右端设有凹槽，且弯杆底部滑动连接凹槽。该装置通过曲轴转动带动压头往复上下移动锻打工件，且在锻打的同时弯杆转动驱动工作台往复左右移动使得工件各部位均能受到锻打。该装置结构简单适用实现锻打自动化功能，大大提升了工作效率。

A die forging device

The utility model discloses a die forging device, the device body arranged on the side wall of the right end of the drive motor, the drive motor is connected with a transmission shaft to rotate, the drive shaft is fixed on the surface of the lower end of the connecting rod is connected with the first bevel gear, rotating connecting column, column connection end is connected with the head; the first bevel gear is meshing connected with second bevel gear. And the second bevel gear is fixedly connected with the driven shaft of the driven shaft is fixedly connected with the top of the central gear; the device body is arranged inside the right bending rod, bending rod at the top of the rotating connecting device body, and the bending rod fixedly connected with central gear, bending rod is arranged at the lower end of table, table right end is provided with a groove, and the bottom of the sliding groove connecting rod bending. The device is driven by the crankshaft to drive the head to move up and down, and to forge the workpiece. At the same time, when the forging is applied, the bending rod rotates and drives the worktable to move back and forth so that all parts of the workpiece can be hammered. The structure of the device is simple and applicable to realize the automatization of forging, and greatly improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模具锻打装置
本技术涉及一种模具加工机械，具体是一种模具锻打装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。目前现有的锻打机械大多采用人工移动工件的形式进行加工，在锻打的同时需要不断移动工件使得其各部位受力均衡保证工件的塑性形变一致，但在人工移动工件的同时往往会发生意外情况对工作人员造成伤害，且人工操作的精准度较低，工作效率低下，不利于大批量生产制造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具锻打装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具锻打装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由曲轴、传动轴、第一锥齿轮、工作台、弯杆及减震座构成，所述装置本体右端侧壁设置驱动电机，驱动电机左端转动连接传动轴，传动轴表面固定连接第一锥齿轮，传动轴左端法兰盘固定连接曲轴；所述曲轴下端转动连接连杆上端，曲轴左端固定连接轴承内圈，轴承外圈固定连接装置本体左端内壁，连杆下端转动连接连接柱，连接柱下端固定连接压头；所述第一锥齿轮下端啮合连接第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定连接从动轴顶端，从动轴中部固定连接小齿轮；所述装置本体右侧内部设置弯杆，弯杆顶部转动连接装置本体，且弯杆中部固定连接大齿轮，大齿轮啮合连接小齿轮；所述弯杆下端设置工作台，工作台右端设有凹槽，且弯杆底部滑动连接凹槽；所述装置本体下端固定连接减震座，减震座成U形状且内部固定连接减震弹簧。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机固定连接基座，且基座螺纹紧固连接装置本体。作为本技术再进一步的方案：所述压头两端分别固定连接滑动块，滑动块滑动连接滑槽，且滑槽固定连接装置本体内壁。作为本技术再进一步的方案：所述从动轴下端转动连接承托板，承托板端部固定连接装置本体。作为本技术再进一步的方案：所述减震座为锡青铜材质。作为本技术再进一步的方案：所述工作台下端设有导轨，导轨内滑动连接支撑柱，支撑柱下端固定连接装置本体底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过曲轴转动带动压头往复上下移动锻打工件，且在锻打的同时由第二锥齿轮带动弯杆跟随转动进而驱动工作台往复左右移动使得工件各部位均能受到锻打，省去人工移动工件。该装置结构简单适用，且充分利用电机动力，实现锻打自动化功能，大大提升了工作效率。附图说明图1为模具锻打装置的结构示意图。图2为模具锻打装置中工作台的结构示意图。图3为模具锻打装置中连杆的结构示意图。图中：1-装置本体；2-曲轴；3-传动轴；4-第二锥齿轮；5-第一锥齿轮；6-连杆；7-连接柱；8-滑槽；9-压头；10-工作台；11-从动轴；12-小齿轮；13-大齿轮；14-弯杆；15-驱动电机；16-承托板；17-支撑柱；18-滑动块；19-减震座；20-轴承；21-基座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种模具锻打装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由曲轴2、传动轴3、第一锥齿轮5、工作台10、弯杆14及减震座19构成；所述装置本体1右端侧壁设置驱动电机15，驱动电机15固定连接基座21，且基座21螺纹紧固连接装置本体1；所述驱动电机15左端转动连接传动轴3，传动轴3表面固定连接第一锥齿轮5，传动轴3左端法兰盘固定连接曲轴2，驱动电机15通电转动经法兰盘传动带动曲轴2转动；所述曲轴2下端转动连接连杆6上端，曲轴2左端固定连接轴承20内圈，轴承20外圈固定连接装置本体1左端内壁，通过轴承20将曲轴2与装置本体1转动连接；所述连杆6下端转动连接连接柱7，连杆6上下两端分别为圆环状套接在曲轴2和连接柱7上；所述连接柱7下端固定连接压头9，压头9两端分别固定连接滑动块18，滑动块18滑动连接滑槽8，且滑槽8固定连接装置本体1内壁，曲轴2转动带动连杆6运动，连杆6带动压头9往复上下移动锻打。所述第一锥齿轮5下端啮合连接第二锥齿轮4，且第二锥齿轮4固定连接从动轴11顶端，驱动电机15驱动第一锥齿轮5转动进而带动第二只齿轮4跟随转动使得从动轴11也转动；所述从动轴11下端转动连接承托板16，承托板16端部固定连接装置本体1，且从动轴11中部固定连接小齿轮12；所述装置本体1右侧内部设置弯杆14，弯杆14顶部转动连接装置本体1，下部套接承托板16，且弯杆14中部固定连接大齿轮13，大齿轮13啮合连接小齿轮12，从动轴11转动带动小齿轮12转动，小齿轮12带动大齿轮13跟随转动进而带动弯杆14转动；所述弯杆14下端设置工作台10，工作台10右端设有凹槽，且弯杆14底部滑动连接凹槽；所述工作台10下端设有导轨，导轨内滑动连接支撑柱17，支撑柱17下端固定连接装置本体1底部，弯杆14转动带动工作台10跟随导轨在支撑柱17上端左右移动；所述装置本体1下端固定连接减震座19，减震座19成U形状且内部固定连接减震弹簧，减震座19为锡青铜材质。本技术的工作原理是：驱动电机15通电工作带动传动轴3转动，传动轴3转动带动其左端的法兰盘跟随转动，法兰盘带动曲轴2跟随转动，曲轴2弯曲部分围绕传动轴3轴心转动带动其下端转动连接的连杆6上端上下转动，连杆6下端带动连接柱7运动，由于连接柱7固定连接压头9，且压头9端部固定连接滑动块18，滑动块18只能要滑槽8上下移动，故连杆6下端带动压头9往复上下移动，上下移动的压头9对工作台10上的工件往复进行锻打；在传动轴3转动的同时还带动第一锥齿轮5跟随转动，第一锥齿轮5带动从动轴11进而带动小齿轮12跟随转动，小齿轮12驱动与之啮合连接的大齿轮13同步转动，大齿轮13带动弯杆14转动，弯杆14下端为弯状，弯杆14下端滑动连接工作台10，故当弯杆14转动时其下端围绕轴心做圆周运动，由于工作台10下端滑动连接支撑柱17而支撑柱17固定连接装置本体1，故工作台10只能在支撑柱17上端左右移动，即弯杆14下端带动工作台10左右移动，工作台10驱动放置于其表面的工件往复左右移动，压头9往复锻打工作台10上的工件，而工作台10又带动工件往复左右移动使得工件能够均匀锻打，避免人工移动工件使其各部位锻打均匀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具锻打装置，包括装置本体（1）；所述装置本体（1）主要是由曲轴（2）、传动轴（3）、第一锥齿轮（5）、工作台（10）、弯杆（14）及减震座（19）构成，其特征在于，所述装置本体（1）右端侧壁设置驱动电机（15），驱动电机（15）左端转动连接传动轴（3），传动轴（3）表面固定连接第一锥齿轮（5），传动轴（3）左端法兰盘固定连接曲轴（2）；所述曲轴（2）下端转动连接连杆（6）上端，曲轴（2）左端固定连接轴承（20）内圈，轴承（20）外圈固定连接装置本体（1）左端内壁，连杆（6）下端转动连接连接柱（7），连接柱（7）下端固定连接压头（9）；所述第一锥齿轮（5）下端啮合连接第二锥齿轮（4），且第二锥齿轮（4）固定连接从动轴（11）顶端，从动轴（11）中部固定连接小齿轮（12）；所述装置本体（1）右侧内部设置弯杆（14），弯杆（14）顶部转动连接装置本体（1），且弯杆（14）中部固定连接大齿轮（13），大齿轮（13）啮合连接小齿轮（12）；所述弯杆（14）下端设置工作台（10），工作台（10）右端设有凹槽，且弯杆（14）底部滑动连接凹槽；所述装置本体（1）下端固定连接减震座（19），减震座（19）成U形状且内部固定连接减震弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种模具锻打装置，包括装置本体（1）；所述装置本体（1）主要是由曲轴（2）、传动轴（3）、第一锥齿轮（5）、工作台（10）、弯杆（14）及减震座（19）构成，其特征在于，所述装置本体（1）右端侧壁设置驱动电机（15），驱动电机（15）左端转动连接传动轴（3），传动轴（3）表面固定连接第一锥齿轮（5），传动轴（3）左端法兰盘固定连接曲轴（2）；所述曲轴（2）下端转动连接连杆（6）上端，曲轴（2）左端固定连接轴承（20）内圈，轴承（20）外圈固定连接装置本体（1）左端内壁，连杆（6）下端转动连接连接柱（7），连接柱（7）下端固定连接压头（9）；所述第一锥齿轮（5）下端啮合连接第二锥齿轮（4），且第二锥齿轮（4）固定连接从动轴（11）顶端，从动轴（11）中部固定连接小齿轮（12）；所述装置本体（1）右侧内部设置弯杆（14），弯杆（14）顶部转动连接装置本体（1），且弯杆（14）中部固定连接大齿轮（13），大齿轮（13）啮合连接小齿轮（12）；所述弯杆（14）下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱火英，
申请(专利权)人：邱火英，
类型：新型
国别省市：广东,44