100吨位以内转炉吹渣护炉的方法技术

本发明专利技术为１００吨位以内转炉吹渣护炉的方法，属于钢的冶炼，具体涉及转炉炼钢耐火炉补领域，其特征在于１００吨位以内的转炉出钢温度为１６４０～１７１０℃，炉渣碱度为２．８～４．５，炉渣ＭｇＯ含量６～１４％，炉渣ＦｅＯ〈１５％，氮气流量为１６０～２２０ＮＭ↑［３］／ｍｉｎ，压力为０．６～１．０ＭＰａ。枪位操作距渣液面０．８～１．３，时间为２′３０″～４′。炉衬耳轴易侵蚀部位采用湿法或半干法喷补。本发明专利技术的使用提高转炉炉龄可达五千到一万次，降低转炉耐材消耗和吨钢成本，效益是非常可观的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于钢的冶炼，具体涉及转炉炼钢耐火炉衬领域。在已有技术中，美国已在上百吨的转炉上开发并应用了炉渣喷溅工艺，通过对转炉耐火材料的维护即溅渣，大幅度提高转炉炉龄和降低转炉耐材消耗，因此，降低吨钢成本，均取得很好的效果。但在100吨位以内的转炉，实现吹渣护炉工艺，有其特点转炉吨位越小，出钢过程中钢水温度下降速度越快，要求出钢温度越高。因此，带给吹渣护炉的难度越大。因为本工艺方法的关键是把具有一定物理化学性能的炉渣吹溅到转炉炉衬上，成为附着在炉衬砖表面的保护层，这种保护层的持久性主要取决于炉渣熔点高低。本专利技术的目的在于提出一种100吨位以内的转炉吹渣护炉的方法，从而达到提高转炉炉龄提高转炉生产率，降低转炉耐材消耗，降低吨钢成本的目的。实现上述目的的技术方案是百吨以内的转炉由于出钢过程降温值高，浇注过程热损失大，因此所要求的出钢温度亦高，一般出钢温度为1640～1710℃。转炉出钢后经过切换装置把氮气吹入炉内将炉渣喷溅到炉壁上，保护或替代工作层。具体要求为1、炉渣碱度，即渣中CaO与SiO之比为2.8～4.5；2、炉渣MgO含量6～14％，炉渣FeO＜15％；3、氮气流量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉吹渣护炉的方法，其特征在于：１００吨位以内的转炉出钢温度１６４０～１７１０℃，炉渣碱度为２．８～４．５，炉渣ＭｇＯ含量６～１４％，炉渣ＦｅＯ＜１５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：武贵升，李颜刚，李道明，李树成，李建民，李富保，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]