一种炼钢工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种电炉－转炉双联分步炼钢新工艺，废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料均可投入现有的一般功率电炉、高功率电炉或者其他任何先进的电冶金炉中进行熔化，熔融金属在１４５０－１５００℃时进行脱硅、脱硫，并保持适当还原性气氛，然后将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢工艺方法
现有技术炼钢工艺方法中的电炉炼钢工艺，其传统的工艺路线为熔化——氧化——还原，“老三期”式的一步炼钢法，电耗很高，国内甚至达到600度/吨左右，比较好的车间，电耗也在520度/吨以上，此外，这种工艺对原料的适应范围也比较小。近十几年来，各国在电炉工艺技术方面有了重大的进展，包括高功率电炉、直流电弧炉、电炉用氧、油-氧/煤-氧喷枪、废钢预热、底吹惰性气体搅拌、电炉-炉外精炼双联等等，这些技术使得电炉的冶炼周期明显缩短，电耗有大幅度降低。例如，日、美、法等国的报道，容量为54-130吨的直流电弧炉，电耗可降低到380-433度/吨，电极消耗1.1-1.7公斤/吨，钢铁料消耗约1100公斤/吨左右，这里包括了有的结合采用辅助燃料喷枪，有的结合废钢预热技术，也有配合LF精炼炉等情况，相应氧气消耗25-30标米/吨，冶炼周期(出钢-出钢)为46.2-62.5分。提供一份对比文献，登载于1996第1期《国际冶金设备和技术》上的《小钢厂和直流电弧炉的新发展》本专利技术的目的是提供一种通过电炉和转炉双联，将炼钢过程置于不同的反应器内，实现低能耗、低渣量和低成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢工艺方法，其特征在于废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料均可投入一般功率电炉、高功率电炉、超高功率电炉、直流电弧炉以及其他可用于金属熔化的电炉乃至感应炉中熔化，电炉中的熔融金属在１４５０℃－１５００℃时进行脱硅、脱硫，并保持适当还原性气氛，从而得到在成分和温度上适合转炉精炼处理的熔融铁水、钢水或半钢，将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷，由此可以实现分步炼钢少渣操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周久乐，周波，
申请(专利权)人：沈阳东方钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]